PC注塑件要注意的幾（jǐ）個要素

PC類塑料即便碰到極低之水分亦會造成水解反（fǎn）應而斷鍵、相對（duì）分子質量減少和物理（lǐ）性能抗壓強度減少之狀況。因而在成形生產加工前，應嚴苛（kē）地操縱聚碳酸之水分在0.02%下（xià）列，以（yǐ）防止成形品（pǐn）的衝擊韌性減少或表層造成汽泡、銀紋等之出現異（yì）常外型。為防止水分所造成出現異常之狀況（kuàng），聚碳酸（suān）在生（shēng）產加（jiā）工前，應先經過暖風幹燥機設備幹（gàn）躁（zào）三至五小時之上（shàng），溫度設置（zhì）為120℃，或是經除溫幹燥機設備來解決水分，但去（qù）濕氣體（tǐ）在布氏漏鬥（dòu）入口應該有-30℃之漏（lòu）點（diǎn）。注塑加工廠家提醒您加工（gōng）PC注塑件時應該注意哪些條件：
鎖模工作壓力：
以製成品展開麵（miàn）積每平方公分（fèn）乘（chéng）0.47至（zhì）0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。
機器設備尺（chǐ）寸：
製成品淨重（chóng）約為塑料機容積的（de）40至60%為好，如機器設備以聚乙烯來表（biǎo）明其容積(盎斯)時，需降低10%，1盎斯=28.3公（gōng）克。
擠出機螺杆：
擠出機螺杆長短至少應該有15個直徑長，其L/D為20：1好。發動機壓（yā）縮比宜為1.5：1至30：1。擠出機螺杆（gǎn）前麵之止流（liú）閥應選用滾動環式。
成（chéng）形標準關鍵（jiàn）點（diǎn）
熔化溫度與模溫：
成形溫度設置與許多要（yào）素相關，如（rú）塑料機（jī）尺寸、擠（jǐ）出機螺杆組態軟（ruǎn）件、模貝及成形品的設計方案和成形周期等。一般而言（yán），為了更好地讓（ràng）塑膠慢慢地熔化，在（zài）料管後半段/入料區設置較低的溫度，而在料（liào）管前端設置較高（gāo）的溫度。但若擠出機螺杆設計方案不合理或L/D值太高小，反向式的溫度設置也可以。
模溫（wēn）層麵，高溫模可（kě）給予佳的表層外型，殘餘地應力（lì）也會較小，且對較薄或較長的成形品也買賣鋪滿。而低模溫則能減少成形（xíng）周期時間。
擠出機螺杆旋轉速率：
提議（yì）40至（zhì）70rpm，但需似乎機器設備與（yǔ）擠出機螺杆設計方案而調節。
注塑加工工（gōng）作壓力：
而為（wéi）了更好地盡速鋪滿模貝，注塑加工工（gōng）作壓力愈大越好，一般約為850至1400KG/CM²，可以達到2400KG/CM²。
背（bèi）壓式：
一般設置愈（yù）低越（yuè）好，但為求入料勻稱，提議應用3至14KG/CM²。
注塑加（jiā）工（gōng）速率：
彈速與進膠（jiāo）口（kǒu）設計方案有非（fēi）常大關聯（lián），應用（yòng）立即進膠口或邊沿進膠口時，為避免 日暉（huī）狀（zhuàng）況和波流痕狀（zhuàng）況，則（zé）運用比較慢之彈速。此外，如製成品薄厚（hòu）在5CM之上，為防止汽泡或凹痕（hén），慢速（sù）射出會出現（xiàn）協助。一（yī）般而言，彈速標準為薄者快，厚者慢。