立（lì）新（xīn）告訴你，注（zhù）塑成型工藝技術指（zhǐ）南（下）

注射機的注射係統

注射係統是（shì）注射（shè）機工作是直接與（yǔ）成型物料和熔體接觸的零部件，其主要作用是（shì）使（shǐ）固（gù）體成型（xíng）物料均勻地塑化成熔體，並以足夠的壓力和速度將熔體注入（rù）模具（jù）型腔。注射係統包括加料裝置、機筒、柱塞及分流錐（柱塞式注射機）、螺杆（螺（luó）杆（gǎn）式注射機）和噴嘴。

（1）加料裝置

也成為料鬥，通常為倒圓錐（zhuī）形或方錐（zhuī）形金屬容器（qì），安裝在注射機（jī）的（de）較高部位並與機筒相連。

（2）機筒

即成型物料（liào）的塑化室（shì），主要用來加熱熔融物料（liào）。

（3）柱塞及分流錐（zhuī）

柱塞及分流錐是安裝在柱塞式（shì）注（zhù）射機筒內的注（zhù）射（shè）和（hé）塑化零部件。柱塞在機筒內做往複直線運動，推擠和壓縮塑料（liào）熔體通過噴嘴注入模具。分流錐是安裝在（zài）機筒前端中心（xīn）部位的一個分流部件，如圖4-6所示。

其工作原理為：熔料在經過分流錐時，被分劈成薄層，並產生收斂流動，以此縮（suō）短了機筒對物料的傳熱距離，提（tí）高了傳熱效果（guǒ）；同時（shí）物料在分流錐與機筒的間隙（xì）中產生加速運（yùn）動，剪切作用增強，從而 生成一定量的摩（mó）擦熱（rè）。兩方麵共同作（zuò）用提高了（le）物料的塑化與均衡效果。

設置分流錐後，可以縮短物料塑化時 間（jiān），改善塑料熔體的流動（dòng）性能和塑件的成 型質量，同時使生產（chǎn）效率有所提高。

（4）螺杆

是螺杆式（shì）注射機的（de）重要部件，通過螺杆在機筒內的旋轉和軸向（xiàng）移動，實現對成型物料的塑化和注射動作。

（5）噴嘴

安裝在機筒前部（bù），其內部的噴孔是連接機筒和模具的通道，起引（yǐn）導塑料熔體從機筒進（jìn）入模具的作用（yòng）。

注（zhù）塑機的合模係統

合模（mó）係統的作用一是實現模（mó）具的開合動作，二是注射時鎖緊模具，三是開模時推出模內塑件。

注塑成型對（duì）合模係統最基本的要求是：合（hé）模時為模具提（tí）供可靠的鎖模力，以免（miǎn）模具在塑料熔體的壓力作用下沿分型麵脹開，使（shǐ）製（zhì）品（pǐn）產生分邊（biān），影（yǐng）響精度。

目前（qián），注射機上使用（yòng）的合模係統（tǒng）結構可大體分為液壓式（shì）和液壓—機械式兩大類。

（1）液（yè）壓式

一般采用大直徑活塞和液壓缸進行模具的開合動作（zuò）。優點是運動機構簡（jiǎn）單，能夠適應不同模具的閉合高度，隨（suí）時都可達到最大（dà）壓（yā）力並保壓；缺點是鎖模力大時液壓缸體積（jī）龐大，能量消耗大（dà），係統的剛性較差。

（2）液壓—機械式

以液壓力驅動曲肘連杆機構進行開（kāi）合模動作，具有自鎖功能（néng）（圖4-2）。 鎖模剛性大（dà），產品不易出飛邊；模具的開合時間比較短（duǎn），並有緩衝作用（yòng），可以獲得較佳的合模運動方式；但結（jié）構複雜，機械部分容易磨損，需要經常保養。

注射成型工藝

注射（shè）成型的生產工藝流程（chéng）如圖4-7所示，按其先後順序包括：成型（xíng）前的準備、注射過（guò）程、塑件後處理等，下麵分別討論（lùn）。

1.成型前的準備

為使注射（shè）過程順利進行和保證塑料製（zhì）件質量（liàng），一般在注射（shè）之前要進行一些（xiē）必要的準備工作。如對原料的外觀（如色澤、顆（kē）粒大小及均（jun1）勻度）與工（gōng）藝（yì）性能（流動性（xìng）、熱穩定性、收（shōu）縮性）進行檢驗（yàn）和測定，判斷原料（liào）的各項性（xìng）能與要求的參數是否相符；

對原料的各項性能與要求的參數是否相符；對原料進行染色（sè）；進行含水量（liàng）檢測（cè），對於某些易吸濕的塑料（如聚酰胺、ABS等）進行（háng）充分幹燥（zào），以防產品表麵出現銀絲、斑（bān）紋、氣泡和降解等缺陷；成型不（bú）同種類塑料前或（huò）發現塑料中有分解現象時，應對（duì）機筒（tǒng）進行清洗；

在成型（xíng）帶有嵌件的塑件（jiàn）時，應對嵌件進行預（yù）熱，以防嵌件周圍的（de）塑料因應力而開裂（liè）；對（duì）脫模困難的塑件，應選好脫模劑。由於注射原料的種類（lèi）、形（xíng）態、塑件的結構、有無嵌件以及使用要求的不同，各種塑件成型前的準備工作也不完（wán）全一樣。

2.注射過程

注射過程一般包括加料、塑化、注射（shè）充型和脫模幾個步驟。

1）加料

由於（yú）注射（shè）成型是一個間歇的生產過程，因而需定（dìng）量加料（liào）以保證操作穩定、塑料塑化均勻，最終獲（huò）得良好的（de）塑（sù）件。加料過多、受熱時間（jiān）過長等容易引起物料的熱降解，並（bìng）增加（jiā）注（zhù）射機的功率損耗；加料過少，機（jī）筒內缺少傳壓介（jiè）質，型（xíng）腔（qiāng）中塑料熔體壓力降低，難於補縮（即補壓），容易（yì）引起塑件出現收縮、凹陷、空（kōng）洞等缺（quē）陷。

2）塑化（huà）

對機（jī）筒（tǒng）中的塑料進行加熱，使其由固態（顆粒狀或粉狀）轉（zhuǎn）變成（chéng）粘流（liú）態並具有良好可塑性的過（guò）程稱為塑（sù）化。決定塑化質量的主要因素是物料的受熱情況和所受到的剪切（qiē）作用。

對塑料塑化的（de）要求是：塑料熔體在進入型腔之前要充分塑化，既要達到規定的成型溫度，又（yòu）要熔（róng）體溫度均（jun1）勻一致，還要使（shǐ）熱分解物的含量達到最小值（zhí），並（bìng）能提供足夠的熔融塑料以（yǐ）保證加速了塑（sù）料的塑化，同時還強化了塑料的（de）混合效果（guǒ），使其擴展（zhǎn）到聚合物分子的水平（而不僅是靜態的（de）熔融），它使塑料熔體的溫度分布（bù）、物料組成和分子形態都發生了改變，並趨於更加均勻。因而（ér）螺（luó）杆式注（zhù）射機的塑化效果比柱（zhù）塞式注射機好（hǎo）得多。

3）注射（shè）充型

注射（shè）充型指用柱塞或螺杆推動塑化後的（de）塑料熔（róng）體快速充滿模具型腔，並使熔體在壓力下冷卻凝固定（dìng）型的過程。注射過程可分為（wéi）充模、保壓（yā）、倒流和澆口凍結後的冷卻等幾個階段。