6個影響注塑（sù）成型模具流道平衡的因素（sù）介紹（shào）

注塑模具的（de）流道（dào）平衡是指衡（héng）量（liàng）多腔模具填充（chōng）均勻性的方法。多腔（qiāng）模具的生產成本也較低，是許多客戶和注塑（sù）件製造商的選擇。因此，了（le）解影響其流道平（píng）衡的因素，並（bìng）進行預防和控製尤（yóu）為重要。以下是六個（gè）因素。

1.流（liú）道長度：從材料入口到每個（gè）型腔，所有型腔的流動長度應相同（tóng）。

2.流道直徑：類似於流道長度（dù）的（de）重要性，流道的流量直（zhí）徑應等於每個腔。改變流量直徑會導致新的問題。

3.澆（jiāo）口橫截麵積（jī）：對於多型腔模具，調整（zhěng）澆口尺寸（cùn），使型腔達到同時進料的目的，同時防止熔（róng）體在（zài）型腔內早期固化和回流（liú）。製作澆注Z小橫截麵有利於（yú）注塑後注塑件（jiàn）與澆口的分離。

4.冷卻：必須有效（xiào）冷卻（què），以確保注塑模具溫度無差異。

5.夾緊:如果注塑模具（jù）上沒有相同的（de）夾緊壓力，排氣可能不均勻（yún）.

6.排氣:注射過（guò）程中不能排除腔內因各（gè）種原因產生的氣（qì）體，會造成氣泡、填充不滿（mǎn）、熔接縫等塑料零件的成（chéng）型（xíng）缺（quē）陷。

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