分享雙色模具（jù）設計準則和注塑理念，是您需要（yào）的嗎？

近年來，隨（suí）著產業技術的發展多色注塑成型技術也開始被廣（guǎng）泛地采用（yòng）。進入2000年以後，雙色機技術發生四項重大的發展：大型化、精密/專業化、多注塑與（yǔ）多功能、轉動軸垂直化。以下為大家分享36條雙色技術的一些基本準則和經驗：

1. 雙色模設計（jì）方案的基本（běn）準則：

（1）硬膠做（zuò）1次，軟膠做2次；

（2）全透明（míng）做1次，非（fēi）全透明做2次；

（3）成形溫度高的塑膠做1次，成（chéng）形溫（wēn）度低的做2次；

以上（shàng）是做雙色模的基本（běn）準則，不（bú）然模貝會白做；此外，上（shàng）膠時盡可能用靠（kào）破封膠（jiāo），而無需插破（pò）上膠，就算是提議（yì）顧客改動產品（pǐn）還要盡可能必為靠破上膠；

2. 模坯模具導柱務必前後左右對稱性，前後模對稱性。

3. 後模要旋轉180度，前模沒動。

4. 產品間隔務必以注塑機炮嘴的間隔為標準（zhǔn），海外有的（de）兩（liǎng）色注塑機（jī）的（de）炮嘴間隔是可調式的，有的不能調，中國的（de）不能調。

5. 2個單獨的壓射係統軟件，頂棍也是2個。後模2個產品同樣，模具頂針都同樣，是旋轉關聯（lián），切勿製成移動關聯。

6. 模具頂針板隻有用扭簧校準，不（bú）能用螺釘強製性校準，由於後模要旋轉。

7. 邊（biān）鎖務必在（zài）模貝管理中間的四邊，且前後模對稱性，不然（rán）當後模旋轉1八零後（hòu）與前（qián）模不一樣（yàng）。

8. 假如進粘膠間隔和注塑機炮嘴間隔不一樣，頂棍孔要製成腰型的，由於注（zhù）塑機頂棍間（jiān）隔不能調。留意兩色注塑機絕大多數注塑炮（pào）嘴不能調。

9. 留意顧（gù）客給予的注塑機平行麵炮嘴的方（fāng）位，是X軸或者Y軸，為此而定產品排位賽的合理布局。

10. 接水出入水的方位（wèi）務必在乾坤側，且每一個冷（lěng）卻循環水的出入都務必在同一表麵，不能滲水在（zài）天，出水出水在地側，由於後模要旋轉180度，要留意模坯尺寸不能超出注塑機出不鏽鋼水槽的高寬比（bǐ），不（bú）然沒法運送水。

11. 注塑的（de）產品要放到非實際操作側，因為注塑後產品要旋轉180度開（kāi）展（zhǎn）注塑，恰好轉到實際操作側（cè），便捷取產品。

12. 出入口模的碼模位要在實際操作側和非實際操作側，不能在乾坤（kūn）側，由於她們的產品要自動式。

13. 分析麵的常見問題：後模分析麵能將2個產品合拚後獲得的分析麵為後模的；前模分析麵能取單獨產品的就可以，不可取合拚後的產品分析麵。

14. 前後左右法蘭盤的尺寸公差為負0.05mm，兩（liǎng）法蘭盤間隔尺（chǐ）寸公差為正負極0.02mm，頂棍與頂棍孔的空隙單側為 0.1mm,前後模導柱（zhù）定位銷的管理尺寸公差為正負（fù）極0.01,模框四邊和深層都需要加尺寸公差，不然當後模旋轉180度後，因多（duō）少不一致而造成批（pī）鋒。框深尺寸公差為（wéi）負0.02mm。

15. 假如在模坯廠早已將模坯生產（chǎn）加工完，我廠要生產加工唧（jī）嘴（zuǐ）和頂棍孔時，要以4個模具導（dǎo）柱孔的間隔管理（lǐ）中點為標準取數，不然誤（wù）差過多，非常容易卡住模。訂模坯時要標明是兩色模坯，四個模具（jù）導柱（zhù）和框對稱性（xìng），後模旋轉180度後能與前模配對。

16. 如果是後模旋轉的兩色話 就簡（jiǎn）易多了,2個前模芯一樣（yàng）,一邊注塑好硬膠後（hòu）.旋轉（zhuǎn）180度(留意產品轉（zhuǎn）的情（qíng）況下不可（kě）以爆出,進膠口（kǒu）能夠全自動分離出來) , 轉到此外一邊後再注塑軟膠,注（zhù）塑硬膠不用布局模（mó）具頂針,隻需布局在軟膠這裏模仁（rén）就可以,此外出現（xiàn）縮水要留意,假如軟膠徹底（dǐ）把硬膠（jiāo）纏上,則隻應放硬膠的出現縮水（shuǐ）,如果是輪廊相連 則硬膠軟膠都需要放出現縮水。

17. 如果是一套模貝（bèi）的（de）雙色模具得話 ,那便是一個直炮管,一個九十（shí）度的炮管射膠（jiāo），不用旋轉，隻需一個模仁，軟膠與硬膠的分離出來（lái）方式 靠行位封膠。

18. Cavity的2個外觀設計是不一樣（yàng）的，各自成形（xíng）1種產品。而Core的2個外觀設計完好（hǎo）無損（sǔn）一樣。

19. 模貝的前、後模以管理居中點旋轉180°後，必不可少符合。設計方案時必（bì）不可少做這一查驗姿勢。

20. 注意頂針（zhēn）眼的部位，間距（jù）210mm。大的模貝須適當提升（shēng）頂棍孔的總數。而且，因為注塑機自身附加的（de）模（mó）具頂針不足長（zhǎng），因此 大家的模貝中必不可少設計方（fāng）案延長模（mó）具頂（dǐng）針，模具頂針長出模（mó）坯底版150mm上下（xià）。

21. 後模底版上必不可少設計方案兩個定位圈。

22. 前模控製麵（miàn）板加A板的（de）總薄厚不可以（yǐ）低於170mm。請用心查詢這類型號規格的注塑機的其他參照數據信（xìn）息，比如，較大容模薄厚、容模薄厚、頂棍孔間距等。

23. 外側SPRUE的（de）深（shēn）層不必超過65mm。上方（大水部位）SPRUE的頂端到模坯管理中間的間距不（bú）小於（yú）150mm。

24. 在設計方案二次注塑的CAVITY時，為了更好地避免 CAVITY插（或擦）傷1次（cì）以前成形好的產品膠位，能夠設計方案一部分避空。可是（shì）必不可少謹慎思考每一處封膠位的抗壓強（qiáng）度，即：在注塑中，能不能會出現在大的注塑工作壓力下，塑（sù）料發病形變，導致二次注塑很有可能會出（chū）現批鋒造成的很有可能；

25. 注塑時，1次注塑（sù）成形的產（chǎn）品規格能夠略大，令其它在二次成形時要與另一個CAVITY壓得越（yuè）來越緊，以抵達上（shàng）膠的功效。

26. 在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter能不能會先校準而壓爛產品？這般，必（bì）不可少（shǎo）想方式 使在A、B板先合模，以後前模的SLIDER或LIFET才能校準。

27. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充（chōng）足，而且均衡、一樣。

28. 99%的狀況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產（chǎn）品的軟膠部分。因為軟膠易形（xíng）變。

29. 注意在二次注塑時，塑料的主題活動能不能會不理智一次以前成形好的產品，使其膠位形變？假定有這一很有可能，一定要想方式 改進。

30. 雙色模具一定要慎重挑選進膠口部位。一次產（chǎn）品挑選（xuǎn）埋（mái）伏式進膠，那樣產品和過流道能（néng）夠全自動斷開。當沒法選用埋伏式（shì）進膠時，能夠考慮到三板模（mó）或是擠壓模具。一次料如果（guǒ）是點進膠口，要（yào）做波仔，防（fáng）止因一次進點殘餘而碰穿二次料。

31. 兩色注塑模貝常（cháng）選用旋（xuán）轉注塑模。旋轉注塑模2個部位上的（de）模座/型腔（qiāng）規定規格（gé）、精密度一致，且與型（xíng）腔/模座相（xiàng）互配合優良。當（dāng）沒法運用兩色注（zhù）塑機裏的壓射出模組織時，回轉工（gōng）作台上（shàng）務必要設定液壓頂出（chū）出模組織（zhī）。

32. 雙色模具注塑成（chéng）形一般采用不一樣色調的同一種塑（sù）膠，還可以是二種不一樣的塑（sù）料原材料，這個時候就需要考慮到二種原材料的頁麵功（gōng）效、縮水率（lǜ）差別、製作工藝主要（yào）參數等層麵了。兩色注塑產（chǎn）品一般（bān）以ABS、PC等硬塑料相互配（pèi）合TPE軟塑膠為主導，因為成本費或運用的（de）關聯，要（yào）考慮到選用的二種原材料中間很有可能沒有優良的黏合性和結合性，二種料中間相接處（chù）的（de）模貝解決（一般都是會有壓花紋路的狀況或是必（bì）須 做封模槽）也（yě）有料厚的薄厚等許多難題！為了更好（hǎo）地使二種塑料“粘”得（dé）越來越緊，要思考原材料中（zhōng）間的“黏性”及其模貝表（biǎo）麵的表麵粗（cū）糙度。兩色注（zhù）塑有專（zhuān）用型的TPU原材料；而模貝表麵（miàn）越光潔，他們“粘得（dé）越緊。

33. 一般來說，雙色模具（jù）的收縮率在（zài）於一次原材料。由於一次原材（cái）料早已把塑膠製品的輪廊支撐住（zhù）了，二次原材料不容易收攏大（dà）量。對（duì）於如何確定一次原（yuán）材料和二（èr）次原材料，這有很多要（yào）充分考慮的要素（sù），例如原材料流通性，塑膠製品樣子這些。

34. 注意前後模的準確定位（wèi）；一切插穿、靠破麵的傾斜度起（qǐ）伏盡可能大些，要0.1mm之上。

35. ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA兩色注（zhù）塑時，必須 先注塑溫度較高的PC,PC ABS或是PMMA。如（rú）果是全透明麵殼（ké）模貝時絕（jué）大多（duō）數選用倒裝句（jù）模具（jù）設計。

36. 全透明的大的兩色注塑針對總體設計來講是必須 留意的地區:

A. 進膠（jiāo）口部位的預埋,務必和模具製造廠（chǎng）事先達成一致；

B. 原材料薄厚強烈推薦應用全透明的0.8mm之上，非全透明的0.7mm之上，非全透明的盡可能選（xuǎn）用淺色係，有LED燈情況下留（liú）意（yì）擋光；

C. 全透明件分模麵和孔的地區總寬（kuān）一（yī）致，總寬強烈推薦0.5mm，斜麵接順，防止側邊看，能通（tōng）過很（hěn）遠，不好看，盡量避免孔；

D. 非全透明件的薄厚比較有限，上麵條條等構造盡可能是在0.5-0.6mm中間（jiān），防止出現縮水；

E. 就現（xiàn）階（jiē）段來講（jiǎng）不強烈推薦做帶主眼鏡片（piàn）的兩色注塑，模貝和產品成本費太高，對模具製造廠家的機器設備和技術實力有非常的規定（dìng），做得話，必須 另（lìng）一方得出全部一（yī）個步驟的處理詳盡（jìn）計劃方案供評定，對於正中（zhōng）間的階（jiē）段都必須 核查；

F. 針對大規模的兩色注塑件，2個（gè）重要的檢測（cè）是墜落和熱冷衝擊性，在這裏2個檢測裏邊，全透明（míng）件和非全透明件非常容易（yì）鬆掉。熱冷衝擊性-40 -65,時間兩天。

G. 兩色件上構造盡可（kě）能簡單化，繁雜的保證相互配合件上邊，非全透明件的筋條（tiáo）總寬盡可能在0.5-0.6mm，防止出現縮水。

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