分享雙色模具設計準則和注塑（sù）理念，是您需要的嗎（ma）？

近年來，隨著產業技術的發展多色（sè）注塑成型技術也開始被廣泛地采用。進入2000年以（yǐ）後，雙色機技術發生四項重大的發展：大（dà）型化、精密/專（zhuān）業化、多注塑與多功能、轉動軸垂直化。以（yǐ）下為大家分享36條雙色技術的一些基本準則和經驗：

1. 雙色模設計方案的基本準則：

（1）硬（yìng）膠做1次，軟膠做（zuò）2次；

（2）全透明做1次，非全透（tòu）明做（zuò）2次；

（3）成形溫度高的塑膠做1次（cì），成（chéng）形溫度低的做2次；

以（yǐ）上是做雙（shuāng）色模的基本準（zhǔn）則，不然模貝會白做；此外，上膠時盡可（kě）能用靠破封膠，而無需插破上膠，就算是提議顧客改動產品還要盡可能（néng）必為靠（kào）破上膠；

2. 模坯模具（jù）導柱務必前後左右（yòu）對稱性，前（qián）後模對稱性。

3. 後模要旋轉180度，前模沒動。

4. 產品間隔務必以注塑機炮嘴的間隔為標（biāo）準（zhǔn），海（hǎi）外有的（de）兩色注塑機的炮嘴（zuǐ）間隔（gé）是可調式的，有（yǒu）的不能調，中國的不能調。

5. 2個單獨的壓射係統軟件（jiàn），頂棍也是2個。後模2個產品（pǐn）同樣，模具頂（dǐng）針都同樣，是（shì）旋轉關聯，切勿製成移動關聯。

6. 模具頂針板隻有用扭簧校準，不能用螺釘強製性校準，由（yóu）於後模要旋（xuán）轉（zhuǎn）。

7. 邊（biān）鎖務必在模貝（bèi）管理中間的四邊，且前後模對稱性，不然當後模旋轉1八零後與前（qián）模（mó）不一樣。

8. 假如進粘膠間隔和注塑機炮嘴間隔不一樣，頂棍孔要製成腰（yāo）型的，由於注塑機頂（dǐng）棍間隔不能調。留意兩色注（zhù）塑機絕大多數注（zhù）塑炮嘴不能調。

9. 留意顧客（kè）給予的注塑機平（píng）行麵炮嘴的方位，是X軸或者Y軸，為（wéi）此而定（dìng）產品排位賽的合（hé）理布局。

10. 接水出入水的（de）方（fāng）位務必（bì）在（zài）乾坤側，且每一個冷卻循環水的出入都務必在同一表麵，不能滲水在天，出水出水在地側，由於後模要旋轉（zhuǎn）180度，要留（liú）意模坯尺（chǐ）寸不能超出注塑機出不鏽鋼（gāng）水槽的高寬比，不然沒法運送水（shuǐ）。

11. 注塑的產品要放到非實際操作側，因為注塑後產品要旋轉180度開（kāi）展注塑，恰好轉到（dào）實際（jì）操作側，便捷取產品。

12. 出入口模的（de）碼（mǎ）模位要在實際操作側和非實際操作側，不（bú）能在乾坤側，由於她（tā）們的產品要自動式。

13. 分析麵的常見問題：後（hòu）模分析麵能將2個產品合拚後獲得的分（fèn）析麵為後模的；前模分析麵能取單獨產品的（de）就可以（yǐ），不可取合拚後的產品分析麵。

14. 前後左右法蘭盤的尺寸（cùn）公差為負0.05mm，兩（liǎng）法蘭盤間隔尺寸公差為正負極（jí）0.02mm，頂（dǐng）棍與頂棍孔的空隙單側為 0.1mm,前（qián）後模導柱定位銷的管理尺寸公差為正負極0.01,模框四邊和深層都需（xū）要加尺寸公差（chà），不然當後模旋轉180度後，因多少不（bú）一致而造成批鋒。框深尺寸公（gōng）差為負0.02mm。

15. 假如（rú）在模坯（pī）廠早已將模坯生產加工完，我廠要生產加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個模具導（dǎo）柱孔的間隔管理中點為標準取數，不然誤差（chà）過多，非常容易卡住模。訂模坯時要標明是兩色模坯，四（sì）個模（mó）具導柱和框對稱性，後模（mó）旋轉180度後能與前模配對。

16. 如果是後模旋轉的兩色話 就簡易多（duō）了,2個前模芯（xīn）一樣,一邊注塑好硬膠後.旋轉180度(留意產品轉的情況下不可以（yǐ）爆出,進膠口能夠全自動分離出來) , 轉到此（cǐ）外一邊後（hòu）再注塑（sù）軟膠,注塑硬膠不用（yòng）布局模（mó）具頂針,隻需（xū）布局在軟膠這裏模仁就（jiù）可以,此外出現縮水要留意,假如軟膠徹（chè）底把硬膠纏上,則隻應放硬膠的出（chū）現（xiàn）縮（suō）水,如果是輪廊相連 則（zé）硬膠軟膠（jiāo）都需（xū）要放出現縮水。

17. 如果是一套模貝的雙色模具得話 ,那便是（shì）一個直炮管,一個（gè）九十度（dù）的炮管射膠，不用旋轉，隻需一個模仁，軟膠與（yǔ）硬膠的分離出來方式 靠行（háng）位封膠。

18. Cavity的2個外觀設（shè）計是不一樣的，各自（zì）成形1種產品。而Core的2個外觀設計完好無（wú）損一樣。

19. 模貝的前、後模以管理居中點旋轉（zhuǎn）180°後，必不可少符合。設計方案時必不可少做這一查驗姿（zī）勢。

20. 注意頂針眼的部位（wèi），間距210mm。大的模（mó）貝須適當提升（shēng）頂棍孔的總數。而且，因為（wéi）注塑機自身附加的模具頂針不足長，因此 大家的模貝中必不可少設（shè）計方案延長模（mó）具（jù）頂針，模具頂針（zhēn）長出模坯底版150mm上下。

21. 後模底版上必不可少（shǎo）設計方案兩個定位圈。

22. 前模控製麵板加A板的總薄厚不可以低於170mm。請用心（xīn）查詢這類型號規格的注（zhù）塑機的其他參照數據信息，比如（rú），較大容模薄（báo）厚、容（róng）模薄厚、頂（dǐng）棍孔間（jiān）距（jù）等。

23. 外側SPRUE的深層不必超（chāo）過65mm。上方（大水部（bù）位）SPRUE的頂端到模坯管理中間的間（jiān）距（jù）不小於150mm。

24. 在設計方案二次注塑的CAVITY時，為了更好地避（bì）免 CAVITY插（或擦）傷1次以前成形好的產品膠位，能夠設計方案一部分避空。可是必不可少謹慎思考每一處（chù）封膠位的抗壓強度，即：在注塑中，能不能會（huì）出現在大的注塑工作壓（yā）力下，塑料發病形（xíng）變，導致二次注塑很有（yǒu）可能會出現批鋒造成的（de）很有可能；

25. 注塑時，1次注塑成形的產品規格能（néng）夠略大，令其它在二次成形時要與另一個CAVITY壓得越來越緊，以抵達上膠的功效。

26. 在A、B板合模前，要注意（yì）前模Slider或（huò）Lifter能不能會先校準而壓爛產品？這般，必不可少想方式 使在A、B板先合模（mó），以後前模的SLIDER或LIFET才能校準。

27. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足，而且均衡、一（yī）樣。

28. 99%的狀（zhuàng）況是先注（zhù）塑產品的硬膠部分，再注塑產品的（de）軟膠（jiāo）部分。因為軟膠易形（xíng）變。

29. 注意在二次注塑時，塑料（liào）的（de）主題活動能不（bú）能會不理智一次以前成形好的產品，使其膠位形變？假定有這一很有可能，一（yī）定（dìng）要想方式 改進（jìn）。

30. 雙色模具一定要慎重挑選進膠（jiāo）口部（bù）位。一次產品挑選埋伏（fú）式進膠，那樣產品和過流道能夠全自動斷開（kāi）。當沒法（fǎ）選用埋伏（fú）式進膠（jiāo）時，能夠考慮到三板模或是擠壓模具。一次料（liào）如果（guǒ）是點進膠口，要做波（bō）仔，防止（zhǐ）因一次（cì）進點殘餘而碰穿二次料。

31. 兩色（sè）注（zhù）塑模貝常選用旋（xuán）轉注塑模。旋轉注塑模2個部位上的模座/型腔規定規格、精密度一致，且與型腔/模（mó）座相互配合（hé）優良。當沒法運用兩色注（zhù）塑機裏的壓射出模組織時，回轉工作台上務必要（yào）設定液壓頂出出模組織。

32. 雙色模具注塑成形一般采用不一樣色調的同一種塑膠（jiāo），還可（kě）以是二種不一樣的塑料原材料，這個（gè）時候就（jiù）需要考慮到二種原材（cái）料的頁麵功效、縮水率差別（bié）、製作（zuò）工藝主要（yào）參數等層麵了。兩色注塑產品一般以ABS、PC等硬塑料相互配合TPE軟塑膠為主導，因為成本費或運用（yòng）的關聯，要考（kǎo）慮到選用的二種原材料中間很有可能沒有優良的黏合性和（hé）結（jié）合性，二種料中間相接處的模貝解決（一般都是（shì）會有壓花紋路的狀況或是必須 做封模槽）也有料厚的薄（báo）厚等許多難題（tí）！為了更好地使二種塑（sù）料（liào）“粘”得（dé）越來越緊，要思考原材料中間的“黏性”及其模貝表（biǎo）麵的表麵粗糙度。兩色注塑有專用型的（de）TPU原材料；而模貝表麵越光潔，他們“粘得越緊。

33. 一般來說，雙色模具的收（shōu）縮率在於一次（cì）原材料。由於一次原材料早已把塑膠（jiāo）製品的輪廊支撐住了，二次原材料（liào）不容易收（shōu）攏大量。對於如何確定一次原材料和二次原（yuán）材料，這有很多要充分考慮的要素，例如原材料流通性（xìng），塑膠製品樣子這些。

34. 注意前後（hòu）模的準確定位（wèi）；一切插穿、靠破麵的傾斜（xié）度起伏盡可能大些，要0.1mm之上。

35. ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA兩（liǎng）色注塑時，必須 先（xiān）注塑（sù）溫度較（jiào）高的（de）PC,PC ABS或是PMMA。如果是全透明麵殼模貝時（shí）絕大多數選用倒裝（zhuāng）句模具設計（jì）。

36. 全透明的大的兩色注（zhù）塑針對總體設計來講是（shì）必須 留意的地區:

A. 進膠口部位的預埋,務必和模具製造廠事先達成一致；

B. 原材料薄厚強烈推薦應用全透明的0.8mm之上，非全透（tòu）明的0.7mm之上，非全透明（míng）的盡可能（néng）選用淺色係，有（yǒu）LED燈情況下留意擋光；

C. 全透明件分模麵和（hé）孔的（de）地區總寬一（yī）致，總寬（kuān）強烈推薦0.5mm，斜麵接順，防止側邊看，能通過很遠，不好看，盡量避免孔；

D. 非全透明件的薄厚比較有限（xiàn），上麵條條等構造盡可能是在0.5-0.6mm中間（jiān），防止出現縮水；

E. 就現階段來（lái）講不強烈推薦（jiàn）做帶主眼（yǎn）鏡片的兩色注塑（sù），模貝和產品成本費太高（gāo），對模具製造廠家的機器設備和技（jì）術實力有非常的規定，做得話，必須 另一方得出全部一個步驟的處理詳盡計劃方案供評定，對（duì）於（yú）正中間的階（jiē）段（duàn）都必須 核（hé）查；

F. 針對大規模的（de）兩（liǎng）色注塑（sù）件，2個重要的（de）檢測是墜落和（hé）熱冷衝擊性（xìng），在這裏2個檢測裏邊，全透明件和非（fēi）全透明件非常（cháng）容易（yì）鬆掉（diào）。熱冷衝擊性-40 -65,時間（jiān）兩天。

G. 兩色件（jiàn）上構造盡可能簡單化，繁雜的保（bǎo）證相互配合件上邊，非全（quán）透明件的筋條總寬盡可能在0.5-0.6mm，防止出現縮水。

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