精密注塑加（jiā）工成型與普通注塑加工成型都有些什麽特點？

精密注塑成型的特點（diǎn）是：

注塑件尺寸精度高，公差小。

精密注塑的要求（qiú）必須滿足：

1.模具材料好，剛性足，型腔尺寸精（jīng）度高，光潔度高，模板（bǎn）間定位精度高。

2.使用精密注塑機（jī）。

3.采用（yòng）精密注塑工藝。

4.選用適合精密注塑工藝的材料。

常（cháng）用的精密注塑（sù）成型材（cái）料多（duō）有以下幾種（zhǒng）:

POM、POM CF（碳纖維）、POM GF（玻（bō）纖維（wéi））、PA、FRPA66（增強PA）、PC等。

在精（jīng）密注塑過程中，保證注塑件尺寸精度（dù）的重要途徑是控製注塑件的收縮，包括熱收縮（suō）、變相收（shōu）縮、取向收縮、壓（yā）縮收縮和彈性回（huí）複。

普通（tōng）注塑（sù）成型（xíng）的特點是：

注（zhù）塑件的尺寸精度要求不高，一般以組裝為標準，注塑件的外觀要求相對較高，必（bì）要時可采用二次加工（如噴油）來改善外觀缺陷。

普通注塑成型不需要特別精密的注塑機，也不需要（yào）特別指定的材料，一般（bān）常用的熱塑性塑料可以用來生產。因此，普通注塑成型（xíng）工（gōng）藝也廣泛應用於現代塑料工業（yè）。

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