精密注塑加（jiā）缺陷產生的幾種常見原因

在注塑加工廠加工注塑件時，有（yǒu）很多地方需要注（zhù）意。如果不小心，可能會導致生產的（de）精密注塑件出現缺陷，進而（ér）影響整批注塑件的加工質量。東（dōng）莞羞羞视频在线观看26年定製精密注塑件的（de）經驗，可根據客戶要求定製各種複（fù）雜的精密注塑件。接下來，東莞羞羞视频在线观看（xīn）會告訴你精密注塑件缺陷的原因是什麽？

1.注塑設（shè）備與注塑產品（pǐn）不匹配

注塑設備的選擇應合（hé）理。如果產品和閘（zhá）門凝析油（yóu）的重（chóng）量之和小於上限注入量的20%，剩餘原料將因（yīn）螺釘旋轉和氣缸加（jiā）熱而分解產生氣體。如果注射量超過上限注射量（liàng）的80%，熔融（róng）材料加熱不均勻，難以形成精細產品。如果螺釘設計（jì）合理，與加工塑料類型相匹（pǐ）配（pèi），成型工藝範圍較廣；否（fǒu）則，成型工藝範圍可能很窄，甚至產品無法（fǎ）成型。

2.模具設計太少或太小

夾帶存在於（yú）流道和空腔中的（de）空氣。模具中原（yuán）材料的填充過程也是氣體排放（fàng）的過（guò）程。模具分型表麵缺乏排氣通道或排氣通道不（bú）足、堵塞、位（wèi）置差，無鑲塊、頂（dǐng）針等加工間隙排氣，使（shǐ）塑料進入時流道和型腔內的空（kōng）氣不能同時離開。氣體很容易包裹在高溫熔體中，隨著熔（róng）體流動（dòng），氣體從熔體（tǐ）表麵逃逸，形成流動痕跡。塑料熔體繼續產生氣體。

3.塑料熔（róng）體在（zài）注塑和冷卻成型過（guò）程中仍（réng）會產生氣（qì）體（tǐ）管道，注塑設備環境（jìng）濕度高

在潮濕（shī）的環境中，注塑機的空氣濕度過高。當空氣濕度過高時，冷模會凝結成水（shuǐ）滴（dī）（如模具溫度低於露點），導致模腔內有微（wēi）量水。當水被（bèi）熔化的物質蒸發時，它就（jiù）會變成蒸汽。如果氣體不能排出，就會產生缺陷。

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