羞羞视频在线观看告訴（sù）您，注（zhù）塑模具設計與製造要求以及注意事項

注塑模具廠在注塑模具設（shè）計時要充分了解所加工的塑料原材料的特（tè）性，使（shǐ）設計的注塑模具合理使用，並（bìng）在設計過程中有效地利（lì）用塑料的特性（xìng）。因此，注塑模具設計過程中需（xū）要考慮的問題如下：
1，深入分析塑料件結構及其技術要（yào）求（qiú）。塑料件的結構決定了注塑模結構（gòu）的複雜程度，塑料（liào）件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了（le）注塑模製造及成型工藝的難易（yì），因此對於對於不符合塑料注塑成型的（de）特殊要求，不合理的（de）結構形狀等（děng），均應該（gāi）提出（chū）注塑件的改進設（shè）計方案，否則會增加注塑模具設計與（yǔ）製造及（jí）注塑成型工藝的難度。
2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注（zhù）塑模的尺寸和所能成型的注（zhù）塑產品的（de）範圍。
3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體（tǐ）所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各（gè）處的流動阻（zǔ）力，模腔內原有（yǒu）空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料對注塑模具（jù）溫度（dù）的要求等。
考慮注塑模的設計與製造，應該主要解決以下（xià）幾（jǐ）方麵的問題。
1、注塑模（mó）結構應進行合理的選擇。根據（jù）塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機（jī）械（xiè）加工能力，提出注塑模具結構（gòu）方案（àn），充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便（biàn）設計出的注塑模結構合（hé）理（lǐ），質量（liàng）可（kě）靠，操（cāo）作方便。必要時可根據注塑模設計和加（jiā）工的需要，提出修改（gǎi）塑料件圖紙的（de）要求，但需征得用（yòng）戶同意後方（fāng）可實施。
2、注塑模成型零部件的尺寸應計算正確（què）。成型零件是確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表麵質量（liàng）的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算（suàn）成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度（dù）較高並需控製修模餘（yú）量的塑料件，可按公差帶（dài）法計算，對（duì）於大型精密塑料件，盡量（liàng）能用類比法，實測塑（sù）料件幾何形狀（zhuàng）在不同方向上的收縮（suō）率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素（sù）的影響。
3、設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容（róng）易，造價便宜（yí）。特別對那些比（bǐ）較複雜的成型零件，必須考（kǎo）慮是采用一般的機械加工（gōng）方（fāng）法加工還是（shì）采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組（zǔ）裝，類似問題在設計注塑模時均需考（kǎo）慮和解決，同時還應（yīng）考慮到試模以後的修模，要留（liú）有足夠的修模餘量。
4、設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這（zhè）一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎（róng）效果好，脫模機構靈活可靠（kào）。
5、注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零（líng）件的耐用（yòng）度影（yǐng）響（xiǎng）整個注塑模的使（shǐ）用壽命，因此（cǐ）在（zài）設計這類零件時不但應對（duì）其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必要的要求，像推杆一（yī）類的銷柱件還容（róng）易卡住（zhù），彎曲，折（shé）斷，因此而造成的（de）故障占注塑模故障的大部分。為此還（hái）應考慮如何方便的調整與更換，但（dàn）需注意（yì）零件壽命與注塑模相適應。
6、注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設（shè）計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿（mǎn）足要求，這同樣是獲得優質塑料（liào）件的重要（yào）措施。