羞羞视频在线观看（xīn）告訴你（nǐ），注塑（sù）模具設計相關的幾大（dà）因素

設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，進行精密注塑的工程塑料，又必須選用力學性能高、尺寸穩定（dìng）、抗蠕變性能（néng）好、耐環境應力開裂的材料。其次（cì）應（yīng）根據所（suǒ）選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量（liàng）要求以及預想的模具（jù）結構選用適用的注塑機。在注（zhù）塑加工 過程中，影響精密（mì）注塑製品的（de）因素主要來自模具（jù）的溫（wēn）度、注塑工藝控製，以及生產現場（chǎng）的環境（jìng）溫度和濕度變化幅度及後天（tiān）產品退（tuì）火處理（lǐ）等方麵。       

就精密（mì）注（zhù）塑而言，模具是（shì）用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關（guān）鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精（jīng）度及形狀（zhuàng）的要求，模具材料應嚴格選（xuǎn）取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因（yīn）收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密（mì）注塑技術中就顯得十分重要（yào）。     

注塑模具設計得合（hé）理與否會直接影響塑料製品的（de）收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品尺寸加上（shàng）所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸、到澆口的（de）距離及位置有關，同時和（hé）模具冷卻分布（bù）係統緊密相關。   

影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等因素，而這些影（yǐng）響因素與精密注塑製品的成型條件或操（cāo）作條（tiáo）件有關。因（yīn）此，在設（shè）計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充模速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度（dù）、模具結構及澆口（kǒu）形式與（yǔ）分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中（zhōng）增強（qiáng）填料的含量、塑料（liào）材（cái）料的結晶度與取向性等因素的影響。   

上述因素（sù）的影響也因塑料材（cái）料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼（注塑加（jiā）工 ）續結晶化、成型後的應力、注塑機的變化而不同。