羞羞视频在线观看告訴你，注塑模具設計相關（guān）的幾大因素

設（shè）計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，進（jìn）行精密注（zhù）塑的工程（chéng）塑料，又必須選用力學性能高、尺寸穩定（dìng）、抗蠕變性能好（hǎo）、耐環境應力開裂（liè）的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度（dù）、件重、質（zhì）量要求以（yǐ）及預想的模具結構選用適用的注塑機。在注塑加工 過程中，影響精密注塑製（zhì）品的因素主（zhǔ）要（yào）來（lái）自模具的溫度、注塑工藝控製，以及生產現場的環境溫度和濕度變化（huà）幅度及後（hòu）天產品退火處理等（děng）方麵。       

就精密注塑而言，模（mó）具（jù）是（shì）用以（yǐ）取得符合（hé）質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符（fú）合製品尺寸、精度及（jí）形狀的要求，模（mó）具材料應嚴格選取。但即使模具的精度、尺寸一致（zhì），其模塑（sù）的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不（bú）一致。因此（cǐ），有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十（shí）分重要。     

注塑模具設計得合理與（yǔ）否（fǒu）會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算（suàn）的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工（gōng）程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關，同時和模具冷（lěng）卻分布係統（tǒng）緊密相關。   

影響塑料收縮率的主（zhǔ）要有熱收縮（suō）、相變（biàn）收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回（huí）複（fù）等因素，而這些影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具（jù）時必須考慮這些影響因素與注塑（sù）條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充模速度、注射熔體溫（wēn）度與模（mó）具（jù）溫度、模（mó）具結構及澆口形式與分（fèn）布，以（yǐ）及澆口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。   

上述因素的影響也因塑料（liào）材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼（注塑加工 ）續結（jié）晶化、成型後的應力、注塑機（jī）的變化而不同。