羞羞视频在线观看告訴（sù）你，注塑（sù）模具設計相關的（de）幾大因素

設計塑料製品時，應首（shǒu）先選定工程塑料材料，進行精密注塑的工程（chéng）塑料，又必（bì）須選用力學性能高（gāo）、尺寸（cùn）穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂（liè）的材料。其次應根據所選擇的塑料材料（liào）、成品尺寸精度、件重、質（zhì）量要求以及（jí）預想的模具結構選用適用的注塑機。在（zài）注塑加工 過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的溫度、注塑（sù）工藝控製，以及生產現場的環境溫度和濕度變化幅度及後天產品退火處理等方麵。       

就精（jīng）密注（zhù）塑而言，模（mó）具是用以（yǐ）取得（dé）符合質量（liàng）要求的精密塑（sù）料製品的關鍵之一（yī），精（jīng）密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應嚴格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料（liào）製品之實際尺寸也會因（yīn）收縮（suō）量差異而不一致。因此（cǐ），有效地控（kòng）製塑料製品的收縮率在（zài）精密（mì）注塑技術中就顯得十分重要。     

注塑模具設計得合理與（yǔ）否會直接影響塑料製品的（de）收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產（chǎn）廠家或（huò）工程塑料手（shǒu）冊（cè）推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的（de）距離及位（wèi）置有關，同時和模具冷卻分布係（xì）統緊密相關（guān）。   

影響塑料（liào）收縮率的主要有熱收縮、相變收縮（suō）、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素（sù）與精密（mì）注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些（xiē）影響因素（sù）與（yǔ）注塑（sù）條件的關係及其（qí）表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力及充（chōng）模速度、注射熔體溫度（dù）與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布（bù），以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料（liào）的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等（děng）因素（sù）的影響。   

上述因素（sù）的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度（dù）、繼（注塑加工 ）續結晶化、成型後的應力、注（zhù）塑機的變化而不同。