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想要實現(xiàn)注塑加工,塑件成形操(cāo)縱環境非(fēi)常重(chóng)要,那麽注塑加(jiā)工工藝(yì)的影響因(yīn)素有哪些呢?就由羞羞视频在线观看塑膠小編為大家介紹一下(xià),希望(wàng)能對大家有所(suǒ)幫助。
注塑加工(gōng)工藝的影響(xiǎng)因素如下:
1、模具溫度的影(yǐng)響。注塑(sù)加工成型中的溫度以模具溫度對製品尺寸精(jīng)度影(yǐng)響很大。模具溫度是通(tōng)過熔融態高分子的(de)取向與結晶度高低,直接影響製品收縮率變化,從而導致尺寸誤差。對於非結晶(jīng)性樹脂,模溫高,熔體冷卻慢,分子有充分(fèn)的鬆弛時間,結晶趨於更完整(zhěng),結晶度(dù)高,使收縮加大。 但對結晶性樹脂,注塑(sù)加工過程中(zhōng),高模溫可減小後收縮,使製(zhì)品尺(chǐ)寸穩定。模(mó)溫低,則冷卻快,不易結晶,體積變化小,製品收縮小。但低(dī)模溫使製品後收縮加大,收縮時間(jiān)加長,不易(yì)穩定注塑加工件的尺寸。 溫度是結晶過程中敏感的因素,溫差1℃結晶速度可(kě)相(xiàng)差幾倍。模具(jù)溫度不均或不(bú)穩定,直接影響結晶(jīng)度大小(xiǎo),從而使注塑(sù)加工製品收縮產(chǎn)生尺寸誤差(chà)。
2、打針(zhēn)壓力的影響。打(dǎ)針壓力的變化導致製品(pǐn)尺寸的顛簸。其它注塑加工工藝參(cān)數不(bú)變(biàn)時,進步打針壓力,
可改善熔體充模活動性,增加活動長度,充模速度加快,製品密實,收(shōu)縮減小,但易產生取向應力。壓力(lì)低(dī)時,製品得不到充分壓實,收縮加大。
3、保壓壓力的影響。保(bǎo)壓壓力對穩定製品尺寸有重要作用,在注塑加工過程中,進(jìn)步(bù)保壓壓力,可對模內製品的收縮進行補料壓(yā)實,減小收縮。但(dàn)保壓壓力(lì)太(tài)高,會造成製品脫模時的殘餘應(yīng)力增大,導致變形或(huò)開裂,影響製品尺寸。
4、打針時間的影響(xiǎng)。在澆(jiāo)口關閉前,打針時間短,收縮率大,並且收縮率的變化(huà)幅度也大;當(dāng)打針時間達到或超過澆(jiāo)口的凝固時(shí)間時,即使再延長打針時間,注塑加工(gōng)製品質量和收縮率也不再發(fā)生變化,打針時間控製與所設計的澆口厚度關係親切,澆口厚度(dù)能夠在很大程度上左右澆口(kǒu)關閉時間。
5、保壓時間的(de)影響。保壓時間有利於熔體補塑壓實,當澆口凝封後,保壓對注塑加工製品收縮的減小不複興作用,過長的保壓時間會(huì)延長成型周期。
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