注塑模具加工生產過程（chéng）中為什麽會溢膠？

在日常注塑模具生產加工過程中，我們常常會出現各（gè）種問題，比如像注塑模具溢料（liào）的問題，如果出（chū）現這（zhè）種問題，我們該如何解決問題？
注塑模（mó）具（jù）溢料主要的原因有：
一（yī）、注塑機的合模裝置調整不當或不適當的肘節機構，會（huì）使模具不能達到（dào）所要求的平行度，使模具的一麵密封緊密，另一麵密封牢固（gù），在注塑過程中容易溢出。
二、注（zhù）塑機本身的平（píng）行度有問題，拉杆分（fèn）布不均，還會導致模具不能緊固，造成溢流。
三、注塑機固定環磨損嚴重，磨損過大，機筒內注射劑用量（liàng）不足，緩衝墊過小，可能造成溢（yì）出。
四、模（mó）具分型麵精度不（bú）高，活動模板(如中板)變（biàn）形翹曲，分型麵（miàn）上的凹槽（cáo）和模座周圍有明顯的（de）滑動毛刺，都會造成注射（shè）模（mó）溢出。
五、模具設計不當。若模腔開口位置偏移過大，則在注（zhù）塑過程中，模腔的張力會過大，產生飛邊。