東莞羞羞视频在线观看告（gào）訴您注塑產品開裂有哪些方（fāng）麵因素

1.加工壓力過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，注塑模具 廠都會造成內應力過大而開裂。

2.調節開模速（sù）度與壓（yā）力（lì）防止快速強拉製件造成脫模開裂（liè）。

3.適（shì）當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模（mó），注塑模具廠（chǎng）適當調低料溫防（fáng）止分（fèn）解。

4.預防由於熔接痕（hén），塑料降解造成機械（xiè）強度變（biàn）低而出現開裂。

5.適當使用脫模劑，注塑模具廠注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

6.製件殘餘應力，可通過（guò）在成型後立即（jí）進行退火熱處理來（lái）消除內應力而減少（shǎo）裂（liè）紋的生成。

注（zhù）塑模具廠模具方麵

1.頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光（guāng）滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應（yīng）力集中而開裂。

2.製件結構不（bú）能太（tài）薄，過渡部份應盡量（liàng）采用圓弧過（guò）渡，避免尖角、倒角造成應力集（jí）中。

3.盡（jìn）量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不同（tóng）造成內（nèi）應力（lì）加大。

4.對深底製（zhì）件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓（yā）。

5.主流道足夠（gòu）大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

6.主（zhǔ）流（liú）道襯套與噴嘴（zuǐ）接（jiē）合應當防止冷硬料（liào）的拖拉而使製件粘在定模上（shàng）。

注塑模具廠材料方麵

1.再生料含量太高，造成（chéng）製件強度過低。

2.濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反（fǎn）應，降（jiàng）低強度而出現頂（dǐng）出開裂。

3.材料本身不適宜正在加工的（de）環境或質量欠佳，受到汙染都會造成（chéng）開裂。

注（zhù）塑模具廠不同的（de）注塑模具有不同（tóng）的要求,總結（jié）起來,塑料模具對模具鋼的性能要（yào）求主要體現為:硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺（chǐ）寸穩定性,耐（nài）腐蝕性能等（děng）。

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