塑膠模具六大係統

注塑模具（jù）廠 的塑膠模具 係統（tǒng）功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等六大係（xì）統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化。

1、澆注係統：

    澆（jiāo）注係（xì）統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分（fèn），注（zhù）塑模具廠包括主（zhǔ）流道（dào）、冷料穴（xué）、分流道和（hé）澆口等。

2、成型零件係統：

   注（zhù）塑模（mó）具廠的成型零件係統是指構成（chéng）製品形狀的（de）各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型（xíng）腔。按工藝（yì）和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，注塑（sù）模具廠有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

    調溫係（xì）統是為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要（yào）求，注塑模具廠需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻（què）係統使（shǐ）模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱)。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱（rè）水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍（wéi）安裝電加熱元件（jiàn）。

4、排氣係統：

    排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體（tǐ）。

    熔（róng）料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須（xū）在料流的盡（jìn）頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚***積存空（kōng）氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品***。一般情況下（xià），排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。

     後者是在凹（āo）模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻（què）固化將通道堵（dǔ）死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板（bǎn）與（yǔ）型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5、導向係統：

    導向（xiàng）係統是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱（zhù）與導（dǎo）套來（lái）組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模***別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助***。

6、頂出係（xì）統：

    頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品（pǐn）在（zài）模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的（de）頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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