羞羞视频在线观看告訴（sù）你，影響注（zhù）塑成型工藝要考慮的7個因素

一、收（shōu）縮率

熱塑性塑料成型（xíng）收（shōu）縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮（suō）的因素如下：

1.1塑（sù）料品種熱（rè）塑性塑料成型過程中（zhōng）由於還存在結晶化形起（qǐ）的體積變化，內應力強，凍結在塑件（jiàn）內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料相比則收縮率較（jiào）大，收縮（suō）率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的。

1.2塑件特（tè）性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度（dù）的固態外殼。由於塑（sù）料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢（màn）、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件（jiàn）及嵌件（jiàn）布（bù）局、數量都直接影響料流方向，密度分（fèn）布及收縮阻（zǔ）力大小等，所以（yǐ）塑件的特性對收縮大（dà）小、方向性（xìng）影（yǐng）響較大。

1.3進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方（fāng）向、密度分（fèn）布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大(尤（yóu）其（qí）截麵較厚的)則收縮（suō）小但方向（xiàng）性大，進料口寬（kuān）及（jí）長度短的（de）則方向（xiàng）性小。距進料口近的或與（yǔ）料流方向平（píng）行的則（zé）收縮大。

1.4成型（xíng）條件模具溫度高，熔融料冷卻慢（màn）、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結（jié）晶度高，體積變化大，故收縮更大。模（mó）溫分布與塑件內外冷卻（què）及密度均勻性也有（yǒu）關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長（zhǎng）的則收縮小但方向性（xìng）大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性 回跳大，故收縮也（yě）可適量的減小，料溫（wēn）高、收縮大，但方向性小（xiǎo）。因（yīn）此在成（chéng）型時調（diào）整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素（sù）也可適當改變塑件收縮情況。

模具（jù）設計時根據各種塑料的（de）收縮範圍（wéi），塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件（jiàn）各部（bù）位（wèi）的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難（nán）以掌握收縮率（lǜ）時，一般宜用如下（xià）方法

設計模具：

①對塑（sù）件外徑（jìng）取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的（de）餘地。

②試模確定澆注係統形（xíng）式、尺寸及成型條件。

③要後處理的塑件經後處（chù）理確定尺（chǐ）寸變（biàn）化情況(測量時必須在（zài）脫模後24小時以後)。

④按實際收縮情況修（xiū）正模具。

⑤再試模並可適當（dāng）地改變工藝條件略微修正收縮值以（yǐ）滿足塑件要求。

二、流動性

2.1熱塑性（xìng）塑料流動（dòng）性大小，一般可從分子（zǐ）量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動（dòng）比(流程長（zhǎng）度/塑件壁厚)等一係列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺（luó）流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同（tóng）一品名的塑料必（bì）須檢查其說明書判斷其流（liú）動性是否適用（yòng）於注塑成型。按模具設（shè）計要求大致可將常用塑料的

流動性分為三類：

①流（liú）動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

②流動性中（zhōng）等 聚苯乙烯係列樹脂(如（rú）ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚（jù）芳碸、氟（fú）塑料（liào）。

2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影（yǐng）響的因素（sù）有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性（xìng）增大，但不同塑（sù）料也各有差異，PS(尤其耐衝擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（xī）(如（rú）ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大（dà）。對PE、POM、則溫度增減（jiǎn）對其（qí）流動性影響（xiǎng）較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓（yā）力增大則熔融料受（shòu）剪切作（zuò）用大，流動性也增大，特別是PE、POM較（jiào）為敏感，所以成型（xíng）時宜調節注塑壓力來控（kòng）製流動性。

③模具結構澆注係統的形式（shì），尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力(如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣（qì）係（xì）統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內（nèi）的實際流動性，凡促（cù）使（shǐ）熔融料降低溫度，增（zēng）加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流（liú）動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注（zhù）塑壓力、注塑（sù）速（sù）度（dù）等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶（jīng）性

熱塑性塑料按（àn）其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱無定形)塑（sù）料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到（dào）冷凝時，分子由獨立移動，完全（quán）處於無次序狀態，變成分子停止（zhǐ）自由運動，按略微（wēi）固定的位置，並有一個使分子排（pái）列成為正規模型的傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚（hòu）壁塑件（jiàn）的透明性而定，一般結晶性料為（wéi）不透明或半透明(如POM等)，無定形料為透明(如PMMA等)。但也（yě）有例外情況，如（rú）聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻（què）有高透（tòu）明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在模具（jù）設計及選擇（zé）注塑機時應注意對結晶（jīng）型塑料有下列：

要求及注意事項：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑（sù）化能力大的設備。

②冷卻回化（huà）時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔（róng）融態與固態的比重差大，成型收縮大，易（yì）發生縮孔、氣（qì）孔。

④冷卻（què）快，結晶度低，收縮小，透（tòu）明度高。結晶（jīng）度與塑（sù）件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶（jīng）度高，收縮（suō）大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控（kòng）製模（mó）溫。

⑤各向異性顯著，內應力（lì）大。脫模後未結晶（jīng）化的分子有繼續結晶化傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生（shēng）未熔料末注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及（jí）易水解塑料

4.1熱敏性係指某些（xiē）塑料對熱較為敏（mǐn）感，在高溫下受熱時間較長或進料口（kǒu）截麵過小，剪切作用大時，料（liào）溫（wēn）增高易發生變色（sè）、降（jiàng）解（jiě），分解的（de）傾向，具有這種特性的塑料稱為熱（rè）敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯（xī）共聚物，POM，聚三氟（fú）氯乙烯等。熱敏性塑料在分（fèn）解（jiě）時產生單體、氣體、固（gù）體等副（fù）產物，特別是有的分解（jiě）氣體對（duì）人體、設備、模具（jù）都有刺（cì）激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設計、選擇注塑（sù）機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係（xì）統截麵（miàn）宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有（yǒu）*角滯料，必須嚴（yán）格控製成型溫度、塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

4.2有的塑料(如PC)即使含有少量水分，但在（zài）高溫、高（gāo）壓下也會發生分解，這種性（xìng）能稱為易水解性，對此必須預（yù）先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

5.1有的塑料（liào）對應力敏感（gǎn），成（chéng）型時易產生內應力並質脆易（yì）裂，塑件（jiàn）在外力（lì）作用（yòng）下或在溶劑作用下即（jí）發生（shēng）開（kāi）裂現象。為此，除了在原（yuán）料內加入添加劑提高開（kāi）抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力（lì）和（hé）增加抗裂性。並應（yīng）選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力（lì）集中。模具設計時應增大脫模斜（xié）度，選用合理的進料口及頂出（chū）機（jī）構，成型時應適（shì）當的調節料溫、模溫、注塑（sù）壓力及冷（lěng）卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模（mó），成（chéng）型（xíng）後塑件（jiàn）還宜進行後（hòu）處理提高抗開裂性，消（xiāo）除內應（yīng）力並禁止與溶劑接觸。

5.2當一定融熔體流（liú）動速率的（de）聚合物熔體，在恒（héng）溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明（míng）顯橫向裂紋（wén）稱為熔（róng）體破裂，有損塑（sù）件外觀（guān）及物性。故在選用（yòng）熔（róng）體流動速（sù）率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進（jìn）料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度（dù）

6.1各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形（xíng）溫度等熱性能。比熱高的塑化（huà）時需要熱量大，應選（xuǎn）用塑化能力大的注塑機。熱（rè）變形（xíng）溫（wēn）度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱傳導（dǎo）率（lǜ）低的塑料冷卻速度慢(如（rú）離子（zǐ）聚合（hé）物等冷卻速度極慢)，故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱低，熱（rè）傳導率高的塑料。比熱大、熱傳 導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速（sù）成型，必須選用適當的注（zhù）塑機及加強模具冷卻（què）。

6.2各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以（yǐ）模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當（dāng）料溫使模溫升高時應予冷卻，以防止（zhǐ）塑（sù）件脫模（mó）後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使模具保持在一定（dìng）溫度，以控製冷卻速度，保證流動（dòng）性，改善填充條件或用以控製（zhì）塑件使其緩慢（màn）冷卻（què），防止（zhǐ）厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。對流動性好，成型麵積大、料溫不勻的則按（àn）塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或（huò）局 部（bù）加熱與冷（lěng）卻並用。為此模具應設有相（xiàng）應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致（zhì）可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘（zhān）附水（shuǐ）分的兩種，料中含（hán）水量必須控製在允許（xǔ）範圍內，不然在（zài）高（gāo）溫、高壓下水分變成氣體或發（fā）生水解作（zuò）用，使（shǐ）樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀及（jí）力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。