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眾所周知,表麵光滑明(míng)亮的注塑(sù)件更受客戶歡迎,美觀、質量好。特別(bié)是在實際生產活動中,由於各種(zhǒng)原因,精密注塑件產品往往存在(zài)一些缺陷,如光澤(zé)度不足(zú),需要我們的注塑成型廠家來解決。以下是我們整理的一些原(yuán)因和方法。
1模具型腔加工不夠好,如微孔(kǒng)、磨損、粗糙等缺陷(xiàn),會影響(xiǎng)塑料部件,造成不良,導致塑料部件光澤不夠好。模具應仔細(xì)加(jiā)工,以顯著降(jiàng)低型(xíng)腔表麵的粗糙(cāo)度,也可(kě)以選擇拋光和鉻,以獲得良好的效果。
2,模具腔表麵有一些未經(jīng)處理的油漬或水漬(zì),或使用過(guò)多的脫模劑也會使(shǐ)精(jīng)密注塑件(jiàn)的表麵顯得暗淡。應及時清除油漬(zì)和水漬,並限製脫模(mó)劑的用量。
4,如果模具的排氣性能不是很好,則過多的氣體會留在模型中,導致產品成型後光澤差。應進(jìn)行(háng)檢查和糾正,以確保模具(jù)排氣係統(tǒng)具有足夠的排氣性能,避免(miǎn)滯留氣體。
3,注塑件的脫(tuō)模斜度過小,難以脫模,或脫模力過(guò)大,導致精密(mì)注塑件(jiàn)表麵光滑度過小,應增加脫模斜度,以確保塑料件的(de)光(guāng)滑度(dù)。
5澆口或流道(dào)的橫截麵積過小或變化波動較大,會導致熔體(tǐ)在流(liú)動過程中作(zuò)用於熔(róng)體的剪切力過大,導致溶體湍流動態流動,產品光澤度差(chà)。流(liú)道和澆口的橫截麵積應(yīng)適當增加,以減少剪(jiǎn)切力,避免湍流,提高產品(pǐn)光澤度。
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