注塑件（jiàn）褪色的原（yuán）理

從事精密注塑件定（dìng）製加工二十多年，可根據客（kè）戶要求定製各種精密注塑（sù）件、嵌件注塑件、二次（cì）注塑件等精密注塑產品。今天，我們（men）主要介紹注塑件褪色的原（yuán）因。

注塑產品會因各種因（yīn）素而褪色，這與各種因素（sù）的疊加密切相關。注塑產（chǎn）品的變（biàn）色與所用樹（shù）脂的耐光性（xìng）、耐氧性、耐熱性、耐酸堿性和性（xìng）能有關。這一係（xì）列的相關性意味著塑料著色產品的多樣性。根據注塑產品的加工條件和使用要求，顏料、染料、表麵活性劑、分散劑（jì）、載體樹脂和抗老化添加劑的上述性能需要經過綜合評價。這些條件非（fēi）常苛刻。

可（kě）見，一般著色劑的耐光性直接影響產品的褪色。對於暴露在強光下的戶外產品，著色劑的耐光性為40；耐（nài）光性為41；等級要求是一（yī）個重要指標。耐光性達到一定（dìng）程度，耐光性差，使用（yòng）時褪色快。在任何情況下（xià），耐候產品的耐光等級不得低於 6級、7級、8級更好，室內產品可選4級 等級和（hé）5級。這應該是正確的。載體樹脂的耐光性也對顏色的變化（huà）有很大的影響。紫外線照射後，樹脂的分子結構發生變化和褪（tuì）色（sè）。在色母粒中添加紫外線吸收劑和其他光穩定劑可以提（tí）高產（chǎn）品的耐光性。

隨著時間的推移，耐熱顏料的熱穩定性（xìng）是指顏（yán）料在加工溫度下的熱（rè）損（sǔn）失（shī）、變色和褪色。無機顏料由金屬氧化物和鹽組（zǔ）成，具有良好的熱（rè）穩定性和較高（gāo）的耐熱性。這是一般的（de）解釋。有機化合物中的色素會（huì）在一定溫度下改變其分子結（jié）構並產生少量分解。這些顏料嚴重分解，尤其是PP、PA、 pet產（chǎn）品。加工溫（wēn）度為280℃超（chāo）過。在選擇（zé）著色劑時，一方麵要注意顏料（liào）的耐熱性，另一方麵要考慮（lǜ）顏料的耐熱性。一（yī）般來說，耐熱（rè）性應該足（zú）夠長。

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