注塑件褪色的原理

從事精密注塑件定製加工二十多年，可根據客戶要求定製（zhì）各種精密注塑件、嵌件注（zhù）塑件、二次注塑件等精密注塑產品。今天，我們主要介紹注塑件褪色的原因。

注塑產（chǎn）品會因各種因素而褪色，這與各種因素的疊加密（mì）切相（xiàng）關（guān）。注塑產品的變色與所用樹脂（zhī）的耐光性、耐（nài）氧性、耐熱（rè）性、耐酸堿性和性能有關。這一係（xì）列的相關性（xìng）意味著塑料著色產品的多樣性。根據注塑產（chǎn）品的加工條件和使用要求，顏料、染料、表麵（miàn）活性劑、分散劑、載體樹脂和抗老化添加劑的上述性能需要經過綜合評價。這些（xiē）條件非常苛刻。

可見，一般著色劑的耐光性直接影響產品的（de）褪色。對於（yú）暴露在強光下的戶外產品，著色劑的耐光性為40；耐光性為41；等級要求（qiú）是一個重要指標（biāo）。耐光性達到一定程度，耐光性差，使用時褪色（sè）快。在（zài）任何情況下，耐候產品的耐光等級不得低於 6級、7級、8級更好，室內產品可選4級 等（děng）級（jí）和5級。這應該是正確的（de）。載體樹脂的耐光性也對顏色的變化（huà）有很大的影響。紫外線（xiàn）照射後（hòu），樹脂的分子結構發生變化和（hé）褪色。在（zài）色母粒中添加紫外線吸收劑（jì）和其他（tā）光穩定劑可（kě）以提高（gāo）產品（pǐn）的耐光性。

隨著（zhe）時間（jiān）的推移，耐熱顏料的熱穩定性是指顏料在加工溫度下的熱損（sǔn）失、變色和褪色。無機顏料由金屬（shǔ）氧化（huà）物和鹽組成，具有良好的熱穩定性和較高（gāo）的耐熱性。這是一般的解釋。有機化合物中的色素會（huì）在一定溫度下改變其分子結構並產生少（shǎo）量分解。這些顏料嚴重分解，尤其是PP、PA、 pet產品。加工溫度為280℃超過。在選擇著色劑時，一方麵（miàn）要注意顏（yán）料的耐熱性，另一方麵要考（kǎo）慮顏料（liào）的耐熱性。一般來說，耐熱性應該足夠長。

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