塑料注塑（sù）模（mó）具排氣係統的設計

注塑模具（jù）是（shì）注塑加工的重要組成部分。介（jiè）紹了型（xíng）腔數量設計、澆築位置設計原則、熱流道、裝配（pèi）圖、注塑模具（jù）材（cái）料選擇等（děng）方麵。今天我們將繼續介紹塑料注塑模具--設計（jì）排氣係統（tǒng）。

除了型（xíng）腔（qiāng）內的原始空（kōng）氣外，型腔內的氣體還（hái）有由注射（shè）塑料加（jiā）熱（rè）或凝固引起的低分子揮發性氣體。應考慮排（pái）放這些氣體。一般來說，對於結構複雜的模具，很難提前估計氣阻的準（zhǔn）確位置。因此，在打開排氣罐之前（qián），通常需要通過測試模（mó）具（jù）來確定其位置。排氣罐通常在型腔Z後打開（kāi）。

排氣方式包括（kuò）利用模具零件配合間隙排氣和排氣槽排氣。

排氣是注（zhù）塑件成型的需要，引氣是注塑件脫模（mó）的（de）需要。對於深腔殼體注塑件，注（zhù）射成型後，型腔（qiāng）內的氣體被清除，在脫模過程中形（xíng）成真空，難以脫模。如果強製脫模（mó），注塑（sù）件容易變形或損壞，因此需要引入氣體，即在注塑件和型芯之間引入空氣（qì），使塑料注塑件順利脫模。同時，在分型加工幾個淺槽，以便排氣。

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