精密注塑件變形的原因分析

精密注塑件生產加工時，精密注塑件有時會變形。原因是（shì）什麽，改進措施是什麽？本期將從以下兩個因素（sù）為（wéi）您解答，即注塑成（chéng）型和精密注塑（sù）件脫模引起（qǐ）的變（biàn）形。

1.注塑成型過程中產生的變形是由於收縮不均勻和（hé）內應力，注塑（sù）成型過程中防止變形的措施如下：

(1)選擇合適的澆口數量，注意各澆口的平衡。

(2)根據塑料件的（de）形（xíng）狀選（xuǎn）擇合適的澆口（kǒu）形狀和位（wèi）置。

2.精密注塑件脫模時產生的變形

精密注（zhù）塑件一般尺寸小，壁厚薄，有的有很多薄筋。在塑料（liào）模具設計的早期階段（duàn），需（xū）要考慮在（zài）精密注塑件不變形的情況下（xià）進行脫模。對於收縮率較小的塑料（liào）材料，當注塑（sù）成型壓力較高時，需要注意的是，注塑件很容易留在模腔內（nèi），不易頂出。此外，精密注塑件的拔模（mó）斜度一般（bān）較小。為了降低脫模力，需要進（jìn）行鏡麵處理（lǐ），脫模方向為（wéi）拔（bá）模方向。

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