精密注塑(sù)件生產加工時,精密注塑件有時會變形。原因(yīn)是什麽,改進措施是什麽?本期將從以下兩個因素為您解答,即注塑成型和精密注塑件(jiàn)脫模引起的變形。
1.注(zhù)塑成(chéng)型(xíng)過程中產生(shēng)的變形是由於(yú)收縮不(bú)均勻和內應力,注(zhù)塑成(chéng)型過程中(zhōng)防(fáng)止變形的(de)措施如(rú)下(xià):
(1)選擇(zé)合適的澆口數量,注意各澆口的平(píng)衡。
(2)根據塑料件的(de)形狀選擇合適的澆口形狀和位置。
2.精密注塑件脫模時產生的變形
精密注塑件一般尺寸小,壁厚薄,有的有很(hěn)多薄(báo)筋。在塑料模具設(shè)計的早期階段,需要考慮在精密注塑件不變形的情況下進行(háng)脫模。對於收縮率較小的塑料材料,當(dāng)注塑成(chéng)型壓力較高時,需(xū)要(yào)注意的是,注塑件很容易留在模腔內,不易頂出。此外,精密注塑件的拔模斜度一般較小。為了降低脫模力,需要進行鏡麵處理,脫模方向為拔模方向。
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