羞羞视频在线观看告訴（sù）您，為何注塑加工 PC會產生氣泡、水（shuǐ）泡該如（rú）何解決

注塑模具廠（chǎng） 注塑（sù）加工（gōng）PC料時，常常會出現氣泡不（bú）規則地分散在（zài）製品表（biǎo）麵或者氣泡粒極為細微而密（mì）集等（děng）等問題（tí），麵對PC注塑氣泡、水泡（pào）等問題，我們需要如（rú）何解決呢？
常見（jiàn）PC注塑加工問題原因：
1氣泡不規（guī）則（zé）地分散在製品表麵，大都是由水汽所引（yǐn）起的。
2如果氣泡粒極為細微而密集，主（zhǔ）要（yào）分布在製品澆口周圍，形成（chéng）光芒（máng）狀紋或扇形紋，這多半是空氣引起的。
3模（mó）腔內（nèi）轉角較多、厚薄相差過大，或鑲件（jiàn）多（duō）、澆口位置不當時，熔體就會湧人模腔，激蕩模（mó）內空氣形成渦（wō）流，在一定的部（bù）位就會（huì）形（xíng）成氣紋，如成（chéng）型電器產品的開關插（chā）座麵板，由於其插口、接口及開關都集（jí）中在一個部位，故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦（bàn）法是，一方麵修改模具，加強模具排氣，優化澆口位置;另一方麵（miàn）降低充模速率，特別是有氣（qì）紋部位的注射速率。
4產生分解（jiě）氣的主要原因是熔體溫度過高。
5還有一個重要原因是PC本身質量差，容易分解。還有就是PC對化學品敏感，容易分解。
6溶劑氣主要與生產中操作質量有關，如機筒清洗不幹淨，助劑加（jiā）得過多等。
解決（jué）方法：
1、在製品壁厚較大時，其外表麵冷卻速度比（bǐ）中（zhōng）心部的（de）快，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向（xiàng）表麵擴張，使中心部產生充填不足，產生真空氣泡。
解決方法主要有：
a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆（jiāo）道（dào）尺寸。一（yī）般澆口高度應為（wéi）製（zhì）品壁厚（hòu）的50％～60％。
b）至澆口封合為（wéi）止（zhǐ），留有一定的補充注射（shè）料。
C）注射時間應較（jiào）澆口封合時間略長。
d）降低注射速度，提高注射（shè）壓力，
e）采用熔融粘度等級高的材料（liào）。
2、由於揮發性氣體的產（chǎn）生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
a）充分進行預幹燥。
b）降低樹脂（zhī）溫度（dù），避免產生分解氣體。
3、流動性（xìng）差造成的氣泡（pào），可通過提高樹脂（zhī）及模具的溫（wēn）度、提高注射速度予以解決。