羞羞视频在线观看告訴您，為何注塑加工（gōng） PC會產（chǎn）生氣泡、水泡該如何解決

注塑模具廠（chǎng） 注塑加工PC料時，常常會出現氣泡不規（guī）則（zé）地分（fèn）散在製品表麵或者（zhě）氣泡粒極為細微（wēi）而密集等等問題，麵（miàn）對PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需要如何解決呢？
常見PC注塑加工問題原因：
1氣泡不規則地分散在製品表麵，大都是由水汽所引起的（de）。
2如果氣泡粒極為細微而密集（jí），主要分布在製品澆口周圍，形成光（guāng）芒狀紋或扇形紋，這（zhè）多半是空氣引起的。
3模腔內轉角較多、厚薄相（xiàng）差過（guò）大，或鑲（xiāng）件多、澆口位置不當時，熔體（tǐ）就會（huì）湧人模腔，激蕩模內（nèi）空氣形成渦流（liú），在一定的部位就會形（xíng）成氣紋，如成型（xíng）電器產品的（de）開關插座麵板，由於其插口、接口及開關都集中在一（yī）個部位（wèi），故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦法是，一（yī）方麵修改模具，加強模具排氣，優化澆口位置;另一方（fāng）麵降低充模速率，特別是有氣紋部（bù）位的注（zhù）射速率（lǜ）。
4產生分解氣的主要原因是熔體溫度（dù）過高。
5還有一個重要原（yuán）因是PC本身質量差，容易分解。還有就是PC對化學品敏感，容易分解。
6溶劑氣主要與生產中操作質量有關，如機筒清（qīng）洗不幹淨，助劑加得過多等。
解決方法：
1、在製品壁（bì）厚較大時，其外表（biǎo）麵冷（lěng）卻速度比中心部的快，隨（suí）著冷卻（què）的進行，中心部的樹脂邊收（shōu）縮邊向表麵擴張，使中心部產（chǎn）生（shēng）充填不足，產生（shēng）真空氣（qì）泡（pào）。
解（jiě）決方法主要有：
a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺（chǐ）寸。一般澆（jiāo）口高度應為製品壁厚的50％～60％。
b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。
C）注射時間應較澆口封合時間略長（zhǎng）。
d）降低注射速度，提高（gāo）注射壓（yā）力，
e）采用熔融粘度等級高的材料。
2、由於揮發（fā）性（xìng）氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
a）充分進行（háng）預幹燥（zào）。
b）降（jiàng）低樹脂溫度，避免產（chǎn）生分解氣體。
3、流動性差造成的氣泡，可通（tōng）過提高樹脂及模具的溫度、提（tí）高注射速度予以解決。