羞羞视频在线观看告訴您，ABS注塑成型的關鍵要點有哪些

降低製品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具（jù）設計、材料幹燥、成型溫度、保壓壓力和時間（jiān）、模具溫度等5大方麵，分（fèn）享（xiǎng）了（le）筆者對耐熱ABS樹脂成型（xíng）的加工要點。
普通ABS耐熱性能不夠好，現在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來（lái）酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一係列（liè）耐熱ABS樹脂，熱（rè）變形溫度（dù）（HDT）為90-120℃。如上海錦湖日（rì）麗的雙易（Economic&Easy）係列耐熱ABS樹脂能滿（mǎn）足（zú）95-109℃不（bú）同程（chéng）度（dù）的（de）耐熱需求，可廣泛應用於微波爐（lú）、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電；還有更高耐（nài）熱的（de）係列（liè）產品（pǐn），可耐熱（rè）109-120℃。
由於耐熱（rè）ABS的分（fèn）子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使（shǐ）分子鏈的鬆弛速度降低，易使製品存（cún）在較（jiào）大的內應力，導致製品應力開裂、應力發白、產品發脆（cuì）等缺陷。因此，降低製品（pǐn）內應力是耐熱（rè）ABS注塑成型的關（guān）鍵。
產品模具設計
產品壁厚（hòu）要求（qiú）均一，ABS產品的壁厚差異應控製在25%以內（nèi），防止壁厚差異過（guò）大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追（zhuī）加加強筋，防止柱子（zǐ）斷裂。卡扣設計（jì），卡扣的根部需要（yào）倒R角（jiǎo），R角的大（dà）小取決於產品的壁厚，R角（jiǎo）和（hé）壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內（nèi）應力逐步減小，但也要考慮產品表麵縮水問題。模具冷卻水道的設計要保（bǎo）證冷卻的（de）均勻性，避免（miǎn）冷卻不均、收縮不一而造成（chéng）的內應力。
材料幹燥
通常，耐熱ABS樹脂在儲存（cún）運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣（qì）濕度有所（suǒ）變化，一般在0.2~0.4%之間，所以必須對材料進行充分幹燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好（hǎo）在0.02%以下，否則可能出現水花、銀（yín）絲等表麵不良現象。耐熱ABS樹脂的（de）幹燥溫度比（bǐ）普通ABS高，通常為80-95℃，幹燥時間3-4小時。

 成型溫度

成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關注的一個參數，其設定是以（yǐ）確保耐熱（rè）ABS充分塑化（huà）為基準，應（yīng）盡量使用供應商建議的成（chéng）型（xíng）溫度之中間值偏上的溫度區域，成（chéng）型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動（dòng）性，使流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能（néng）力。例如，錦（jǐn）湖日麗的耐熱ABS HU600建議成型溫度為240-260℃。原則上，當使用建議的成型溫（wēn）度上限時，應使熔膠滯留時間盡可能短，避免材料高溫降（jiàng）解（jiě）。

保壓（yā）壓力和時間

對於耐熱ABS來說，保（bǎo）壓壓力和時間的設定是否合理，直接影響製件內應力（lì）的大小。保壓壓力的增加（jiā）會使（shǐ）分子間隙變小，鏈段活動（dòng）範圍減小，熔（róng）體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可（kě）以改（gǎi）善產品（pǐn）的縮水及內部質量（liàng），但（dàn）會導致內應力變大，因此，在保證產品（pǐn）外觀質量的前提下盡量（liàng）選用較低的保壓壓力。

保壓時間的設定是根據澆口隨著冷（lěng）卻完成其固化，螺杆（gǎn）再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間（jiān）。保壓（yā）時間過長（zhǎng），容易使材料填充過分，分子（zǐ）間隙變小，內（nèi）應力變大；保壓時間過短，產品（pǐn）容易產生縮（suō）水，尺寸不穩定。保壓時間設定（dìng）應以製品重量不再變化（huà）時的最短時間為最佳保（bǎo）壓時間。
 模（mó）具溫度
筆者建議在成型耐熱ABS時使用模溫機來控製模具溫度，建（jiàn）議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的（de）產品內（nèi）應力。最後，各成型工藝要素還應綜合考慮，彼此協調。