羞羞视频在线观看告訴（sù）您，ABS注塑成（chéng）型的關鍵要點（diǎn）有哪些

降低製品內應力（lì）是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料幹燥、成（chéng）型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等（děng）5大方麵，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。
普（pǔ）通ABS耐熱性能不（bú）夠好，現在，通過添（tiān）加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一（yī）係列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙（shuāng）易（Economic&Easy）係列耐（nài）熱ABS樹脂能滿足95-109℃不同程度的耐熱需求，可（kě）廣泛應用（yòng）於微（wēi）波爐、電飯煲、電暖（nuǎn）氣及電吹風等小家電；還有更高耐熱的（de）係列產品，可耐熱109-120℃。
由於耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈（liàn）的鬆弛速度降低，易（yì）使製品存在較大的內應力，導致製品應力開裂、應力（lì）發白、產品發脆等缺陷。因此，降低製品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。
產（chǎn）品模（mó）具（jù）設計
產品（pǐn）壁厚要求均（jun1）一，ABS產品（pǐn）的壁厚差異應控製在25%以內，防止（zhǐ）壁厚差異過（guò）大引起局（jú）部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋（jīn），防止（zhǐ）柱子斷裂（liè）。卡扣（kòu）設（shè）計，卡扣的根部需要倒R角，R角的大（dà）小取決於產品的壁（bì）厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比（bǐ）值增大，內應力逐步減小，但也要考慮產品表麵縮水問題。模具冷卻水道（dào）的（de）設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均（jun1）、收（shōu）縮不一（yī）而造成的內應力。
材料幹燥
通常，耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水（shuǐ）率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2~0.4%之間，所以必須對材料進行充分幹燥（zào），使材（cái）料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否則可（kě）能出現（xiàn）水花、銀絲等表麵不良現象。耐熱ABS樹脂的幹（gàn）燥溫度比普通ABS高（gāo），通常為80-95℃，幹（gàn）燥時間3-4小時。

 成型溫度

成型溫度是耐熱ABS加工時（shí）需特別關注的一個參數，其設定是以確保耐（nài）熱ABS充（chōng）分塑化為基準，應盡量使用供應商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區域，成（chéng）型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加（jiā）樹脂的流動（dòng）性，使（shǐ）流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能力。例（lì）如（rú），錦湖日（rì）麗（lì）的耐熱ABS HU600建議成型溫度為240-260℃。原則上，當使用建議的成（chéng）型溫度上限時，應（yīng）使熔膠滯留時間盡可能短，避免材料高溫降解。

保壓壓力（lì）和時間

對於耐熱ABS來說（shuō），保壓壓力和時間的設定是否（fǒu）合理，直接影響製件內應力的大小。保（bǎo）壓壓力的增（zēng）加會使分子間隙變小，鏈段活動範圍減小（xiǎo），熔體（tǐ）的體積縮小（xiǎo），密（mì）度變大，分（fèn）子之間的作用力增加，可以改善產品的縮水及內部質量（liàng），但會導致（zhì）內應力變大（dà），因此，在保證產品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓（yā）壓力。

保壓時間的設定是根據澆口（kǒu）隨著冷卻完成其固化，螺杆再推進（jìn）已不再對成型品施加壓力為止的（de）時間。保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內應（yīng）力變大；保（bǎo）壓時間過短，產品容易產生縮水，尺寸不穩定。保壓時間設定應以製品重量不再變化時的最短時間為（wéi）最（zuì）佳保壓時間。
 模具溫度
筆者建議（yì）在成型（xíng）耐熱ABS時（shí）使（shǐ）用模溫機來控製（zhì）模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良（liáng）好的流動、較高的熔（róng）接（jiē）線強度、較小的產品內應力。最後，各成型工藝要素還應綜合考慮，彼此協調。