羞羞视频在线观看告訴你（nǐ），注塑成型工藝（yì）技術指南

注（zhù）塑成型原理

1、以柱塞式注射機為例，注射成型原理如圖4-1所示。首先（xiān）將粒狀或粉狀塑料從注射機的（de）料鬥送入配有加熱裝（zhuāng）置的（de）機筒中進行加熱熔融塑化（huà），使之成為粘流態熔體（tǐ），然後在注（zhù）射機柱塞的高壓推動下，以（yǐ）很高的流速通過（guò）機筒前端的噴嘴注（zhù）入溫度較低的閉合型腔中，經過一段時間的保壓冷（lěng）卻（què）定（dìng）型後，開模分型即（jí）可從型腔（成型塑件的閉合空間）中脫出具有一定形狀和（hé）尺寸的塑件製件（塑件），這（zhè）樣便完成了一個成型周期。

2、注塑成型的特點及應用

注塑成型具有對塑（sù）料品種適應性強（qiáng），可一次（cì）成型形狀（zhuàng）複（fù）雜、尺寸精確、帶有（yǒu）金屬或非（fēi）金屬（shǔ）嵌件的塑料製件，生產效率高，易於實現（xiàn）自動化等（děng）優點（diǎn），是熱塑性（xìng）塑料成型的一（yī）種重要方法。注塑成型工（gōng）藝發展很（hěn）快，除了熱塑性塑料注射成型以外，一些熱固性（xìng）塑料也可以成功地用於注塑成（chéng）型，且具有效率高、產品質量穩定的特點；低反泡塑料（密度為0.2-0.9g/cm3）的注塑成型可以生產（chǎn）緩衝、隔聲、隔熱等性能優良的塑料製件；雙色或多色注射（shè）成型（xíng）可以生產多種顏色、美觀適用的塑料商品。此外，應用熱流（liú）道注射成型工藝在獲得大型塑件、降低或消除澆注係統凝料等方麵具有明顯優點（diǎn）。注射成型還是獲得中空塑料製品型坯的重要工（gōng）藝方法。

3、注射機與注射成型（xíng）係統

注射機是注射成型生產的關鍵設備，注射成型係統（tǒng）是指注射機內直接用於成型（xíng）動作的注射係（xì）統、合模係統以及安裝在（zài）注射機上的模具。

注射機的分類

1. 按規格大小（xiǎo）分類

按注射機裝（zhuāng）置分類

（1）柱塞式

其工作原理見4.1 節 ，這種設備（圖4-1）結構簡單，塑料融化所需（xū）的熱量主要依靠機筒3外部的加熱（rè）器5以熱傳導方式提供，由於塑料導熱性差且機筒壁較厚，同時它在機筒中的運動狀態似層狀流動，從而形成了塑料的外層（靠近機筒（tǒng）內壁）與內層之間存在著較大（dà）的溫差，導致塑化均勻性差。雖然機（jī）筒（tǒng）內設置了分流錐4，增加了塑化效果，但塑化均勻性仍教差，且物料滯留嚴重、壓力損失大，所需注射壓力約為（wéi） 螺杆（gǎn）式的2-3倍，隻適合於小型零件的成（chéng）型。

（2） 螺杆式（shì）

螺杆式注射機以加熱筒和螺杆等（děng）實現（xiàn）成型物料（liào）的塑化及注射，如圖4-2所示（shì）。其（qí）合模、注射、保壓、冷卻及（jí）脫模過程與柱塞（sāi）式注射（shè）機相同，不同的是，螺杆具有塑化及注射兩（liǎng）種功（gōng）能。螺杆旋轉產生強烈的攪拌混合與剪切作用（yòng），塑化均勻，物料滯留少，壓力損（sǔn）失小，成型（xíng）塑件的殘餘應力較小，設備結構簡單，是目前應用較（jiào）廣的機種。

（3） 螺杆預塑（sù）式 螺杆預塑（sù）式注射機以一套機筒和螺（luó）杆進（jìn）行塑化，另一套機筒和柱塞進行注射，如（rú）圖4-3所示。這類注射（shè）機塑（sù）化均（jun1）勻，計量準確，壓力損失小，適合精密成型但物料滯留大，結構複雜。

按外形結構特征分類

（1）臥式注射機

臥式（shì）注射機是注射（shè）機（jī）產品中最基本、最普（pǔ）通的形式，其結構特征（zhēng）是成型物料的注射係統與合模機（jī）構的軸線（xiàn）重（chóng）合並與地麵平行(圖4-2)。其優點（diǎn）是機身較低、穩（wěn）定。加（jiā）料、操作及維修比較方（fāng）便，且製品推出脫模後可（kě）自動墜落，易於實現機械化或自動化，但存在模具拆裝（zhuāng）不方便、安裝嵌件麻煩以及占地麵積大等缺點。

（2）立式注射機

此注射機（jī）的結構特征是（shì）注射係統與合模機構的軸線重合並與地麵垂（chuí）直，如（rú）圖4-4a所示。該結構具有（yǒu）占地（dì）麵積小（xiǎo）、模具拆（chāi）裝較（jiào）方便（biàn）、安裝嵌件容易、料鬥中的物料能均勻地進入機筒等優點。但製品推出脫模後需要人工取（qǔ）出，不易實現機械化或自動（dòng）化操作。另外，還有機身高、不穩定、加料（liào）不方便、對廠房高度有一定要求等缺點。目前，這類注塑機主要（yào）用（yòng）於生產60cm3 以下的多嵌件製品，其結構也（yě）多為柱塞式（shì），塑化效果不佳。

（3） 直角式（shì）注射機

此注射機的結構特征是（shì）合模（mó）機（jī）構與注射係統的軸線（xiàn）相（xiàng）互垂直。使用和安裝特點介於前麵兩（liǎng）類注射機之間，特（tè）別適用於生產形狀（zhuàng）不（bú）對稱的塑件和使用側澆口的模具。目前國內使用較多的直（zhí）角注射機為沿水平方向合模，沿垂直方向注射，如（rú）圖4-4b所示（shì），合（hé）模機（jī）構采用（yòng）絲杠傳（chuán）動，使（shǐ）用普遍。圖（tú）4-4c為水平方向注射，沿垂直（zhí）方向合模的直角式注射機，用得較少。

此外還有偏心式注塑機、雙機筒注（zhù）射機、雙色（sè）或多色注（zhù）射機（jī）、雙模係（xì）統注（zhù）射機等。

注射機（jī）規格及主要技術參數

目前，注射（shè）機的規格通常用注射容量（liàng）（即注射能力）與鎖模力的大小（xiǎo）來表征。

注射機機筒內的柱塞或（huò）螺杆在一次注射行程中說能注射出（chū）的塑料的理論體積，稱（chēng）為注（zhù）射容（róng）量，是（shì）表征注射機能（néng）力的主參數。

按照國際標準規定，注塑機規格中標稱（chēng）的注射量，需要用定壓條件（注射壓力為100MPa）下的數值表示。注射機在其工作（zuò）過程（chéng）中（zhōng），鎖緊閉合型腔防止（zhǐ）熔（róng）體向外溢出的力稱為鎖模力。鎖模力的大小與注射機允許的成型麵積有關。

注射機的注射（shè）係統

注射係統是注射機工作是直接與成型物料和熔體接觸的（de）零部件，其主要作用是使固體成型物料均（jun1）勻地塑化成熔（róng）體（tǐ），並（bìng）以足夠的壓力和速度將熔體注入模具（jù）型腔。注（zhù）射（shè）係統包括（kuò）加料裝置、機筒、柱塞及分流錐（zhuī）（柱塞式注射機）、螺杆（螺杆（gǎn）式注射機）和噴（pēn）嘴。

（1）加料裝置

也成為料鬥（dòu），通常為倒圓錐形或方錐形金屬容器，安裝（zhuāng）在注（zhù）射機的較高部（bù）位並與機筒相連。

（2）機筒

即成型物（wù）料的塑化室（shì），主要用來加熱熔融物料。

（3）柱塞及分流錐

柱塞及分流錐是安裝在柱塞式注射（shè）機筒內的注射和塑化零部件。柱塞在機筒內做往複直線運動，推（tuī）擠（jǐ）和壓縮（suō）塑料（liào）熔體通過噴嘴注入模具。分流錐是安裝在機（jī）筒前端中心部位的一個分流部件，如圖4-6所示。

其工作原理為：熔料在經過分流錐時，被分劈成薄層，並（bìng）產生收斂流動（dòng），以此縮短了機筒（tǒng）對物料的傳熱距離，提高（gāo）了傳熱效果；同（tóng）時物料在分流錐與機筒的間隙中產生加速運動，剪切作用增強，從而（ér） 生成一定量的摩擦熱（rè）。兩方麵共同（tóng）作用（yòng）提高（gāo）了物料的塑化與均（jun1）衡（héng）效果。設置分流錐後，可以縮（suō）短物料（liào）塑化時 間（jiān），改善塑（sù）料熔體的流動性能和塑件的成 型質量，同時使生產效率有（yǒu）所提（tí）高。

（4）螺杆

是螺杆式注射機的重要部件，通過螺杆在機筒內的旋轉和軸向移動，實現對成型物料的塑化（huà）和注射動作。

（5）噴嘴

安裝在機筒前部，其內部（bù）的噴孔是連接（jiē）機筒（tǒng）和模具（jù）的通道，起引導塑料熔體從機筒進入模具的作用。

注塑機的合模係統

合模係統的作用一是實現（xiàn）模具的開合動作，二是注射時鎖緊模（mó）具，三是開模時推出模內塑件。

注塑成型對合模係統（tǒng）最基本的要求（qiú）是：合模時為模具提（tí）供（gòng）可靠的鎖模力（lì），以免（miǎn）模具在塑料熔體的壓力（lì）作用下（xià）沿（yán）分型麵脹開，使製（zhì）品產生分邊，影響精度。

目前，注射機上使用的合模係統結構可大體分為液壓式和液壓—機械式兩大類。

（1）液壓式

一般采用大直徑活塞和液壓缸進行模具的開合動作。優點是運動機構簡單（dān），能夠適應不同模具的閉合高度，隨時都可達到最大壓（yā）力並保壓（yā）；缺點是鎖模（mó）力大時液壓缸體積龐大，能量消耗大，係統的剛（gāng）性較差。

（2）液壓—機械式

以液壓力驅動曲肘連杆機構進行開合模（mó）動（dòng）作，具有自鎖功能（圖4-2）。 鎖模（mó）剛性大，產品不易出飛邊；模具（jù）的開（kāi）合時間比較短，並有緩衝作用，可以獲得較佳的合模運動方式；但結構複雜，機械部分容易（yì）磨損，需要經常保養。

注射成型工藝

注射成型的生產工（gōng）藝流程如圖4-7所示，按其先後順（shùn）序包括：成型前的準備、注射過程、塑件後處理等，下麵分別（bié）討論。

1.成型前的準備

為使注射過（guò）程順利進行和保（bǎo）證塑料製（zhì）件（jiàn）質量，一般在注射之前要進行（háng）一（yī）些必要（yào）的準備工作。如（rú）對原料的外觀（如（rú）色（sè）澤、顆粒大小及均勻度）與工藝性能（流動性、熱穩定性、收縮性）進行檢驗和測定，判斷原料的各項（xiàng）性能與要求的（de）參數是否相符；

對原料的各項性能與要求的參數是否相符；對原料進行染色（sè）；進行含水量（liàng）檢測，對於某些易吸濕的塑料（如聚酰胺、ABS等）進行充分幹燥，以防產品表麵出現銀（yín）絲、斑紋、氣泡和（hé）降解等（děng）缺陷；成型不同種類塑料前或發現塑料中有分解現象（xiàng）時，應對機筒進行清洗（xǐ）；

在（zài）成型帶有嵌件（jiàn）的塑件時，應對嵌件進（jìn）行預熱，以防嵌件周圍的塑料因（yīn）應（yīng）力而開裂；對（duì）脫模困（kùn）難的塑件，應選好（hǎo）脫模劑。由於注射原料的種類、形態、塑件的結構、有無嵌（qiàn）件以及使（shǐ）用要求（qiú）的不同，各種塑件成型前的準（zhǔn）備工作也（yě）不完（wán）全一樣。

2.注（zhù）射過程

注射過程一般（bān）包（bāo）括加料、塑化、注射充型和脫模幾個（gè）步驟（zhòu）。

1）加料

由於（yú）注射成型是一個間歇的生產過程，因而需定量加（jiā）料以保（bǎo）證操作（zuò）穩定、塑料塑化均勻，最終獲得（dé）良好（hǎo）的塑件。加料過多、受熱時間過長等容易引起物料的熱降解，並增加（jiā）注射（shè）機的功率損耗；加料過少，機筒（tǒng）內缺少傳壓介質，型腔中塑料熔體壓力降低，難於補（bǔ）縮（即補壓），容易引起（qǐ）塑件（jiàn）出現收縮、凹陷、空洞等缺陷（xiàn）。

2）塑化

對（duì）機筒中的塑料進行加熱，使其由固（gù）態（tài）（顆粒狀或粉狀）轉變成粘流（liú）態並具有良好可塑性的過程稱為塑化。決定塑化質（zhì）量的主要因素是物料的受熱情況（kuàng）和所受到的剪切作用。

對塑料塑化的要求是：塑料熔體在進入型腔之前要充分塑化，既要達到規定（dìng）的成型溫度，又要熔體溫度均勻（yún）一致，還（hái）要使熱分解物的含量（liàng）達到最（zuì）小值，並能提供（gòng）足夠（gòu）的（de）熔融塑料以保證加速了塑料的塑化，同時還強化了塑料（liào）的混合（hé）效果（guǒ），使其擴（kuò）展到聚合物分子的水（shuǐ）平（而不僅是靜態的熔融），它使塑料熔體的溫度分布、物料組成和（hé）分子形態都發生了改變，並趨於更加均勻。因而螺（luó）杆式注射機（jī）的塑化效果比（bǐ）柱塞式注射機好得多。

3）注射充型

注射充型指用柱塞或螺杆推動塑化（huà）後的塑料（liào）熔體快速充滿模（mó）具型腔，並使熔體在壓力下冷卻凝固定型的過程。注射過程（chéng）可分為充模、保（bǎo）壓、倒流和澆口凍結（jié）後的冷（lěng）卻等幾個階段。