羞羞视频在线观看告（gào）訴你，注塑成型工藝技術指（zhǐ）南

注塑成型原理

1、以柱塞（sāi）式注射機為例，注射成型原理如圖4-1所示。首先將粒狀或粉狀塑料從注射機的（de）料鬥送入（rù）配有加熱裝置的機筒中進行加熱熔融（róng）塑化，使（shǐ）之成為粘流態（tài）熔體，然後在注射機柱塞的高壓推動下，以很高（gāo）的（de）流速（sù）通過（guò）機筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合型腔中，經過一（yī）段時間的保壓冷卻定型後，開模分型即（jí）可從型腔（成型塑件的閉合空間）中脫出具（jù）有一定形狀和尺寸的塑件製件（塑件），這樣便完成了一個成型周（zhōu）期。

2、注（zhù）塑成型的特點及應用（yòng）

注塑成型具有對塑料品種適應（yīng）性強，可一次成型形狀複雜、尺寸精確（què）、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料製件，生產效率高，易於（yú）實現自（zì）動化等優點，是熱塑性塑料成（chéng）型的一種重要方法。注塑成型工藝發展很快，除了（le）熱塑性塑（sù）料注射成型以外，一些熱固性塑料也可（kě）以成功地用於注塑成型，且具有（yǒu）效率高、產品（pǐn）質量穩定的特（tè）點（diǎn）；低反泡塑料（密度為0.2-0.9g/cm3）的注塑成型（xíng）可以生產緩衝（chōng）、隔聲、隔熱等性能（néng）優良的（de）塑料製件；雙色或多色注射（shè）成型可以生產多種顏色、美觀適用的塑料商品。此外（wài），應用熱（rè）流道注射成（chéng）型工藝在（zài）獲得大型塑件（jiàn）、降低或消除澆注係統（tǒng）凝料等方麵具有明顯優點。注射成型還是獲得中空塑料製品型坯的重要工藝方法。

3、注射機與注射成型（xíng）係統

注射機是注射成型生產的關鍵設備，注（zhù）射成型係統是指注射機內（nèi）直接用於成型動作的注射係統、合模係統以及安裝在注射機上的模（mó）具（jù）。

注射機的分（fèn）類

1. 按規格大小分類

按注（zhù）射機裝置分類

（1）柱塞式

其工作原（yuán）理見4.1 節 ，這種設備（圖4-1）結構簡單（dān），塑料融化所需的熱量主要依靠機筒（tǒng）3外部的加熱器（qì）5以熱傳導方式提供，由於塑料導熱性差且機筒壁較厚，同時它在機筒中的運動狀態（tài）似層狀流動，從而（ér）形成了塑料的外層（靠近機（jī）筒內壁（bì））與內層之間存在（zài）著較大的溫差，導（dǎo）致（zhì）塑化均勻性差。雖然（rán）機（jī）筒內（nèi）設置了分流錐4，增加（jiā）了塑化效果，但塑化均勻性仍教差，且物料滯留嚴重、壓力（lì）損失大，所需注射壓力約（yuē）為 螺杆式的（de）2-3倍，隻適合於（yú）小型零件的成型。

（2） 螺杆式

螺杆式注（zhù）射機以（yǐ）加熱筒和螺杆等（děng）實現成型物料的塑化及注射，如圖4-2所示。其合模、注射、保壓、冷卻及脫模過程與柱塞（sāi）式（shì）注射機（jī）相同，不同的是，螺杆具有（yǒu）塑化及注射兩種功能。螺杆旋轉產生強烈的攪拌混合與剪切作用，塑化（huà）均勻，物料滯留少（shǎo），壓力損失小（xiǎo），成型塑件的殘餘應力較小，設備結（jié）構簡單，是目（mù）前應用較廣的機種。

（3） 螺杆預塑式 螺杆預塑式注射機（jī）以一套機筒和螺杆進行塑化，另一套（tào）機筒（tǒng）和柱塞進行注（zhù）射（shè），如圖4-3所（suǒ）示。這類注射機（jī）塑化均勻，計量準確，壓力損失小，適合精密成型但物料滯留大，結構複雜。

按外形（xíng）結構特征（zhēng）分類

（1）臥式注射機

臥式注射機是注射機產品中最基本（běn）、最普通的形式（shì），其結（jié）構（gòu）特征是成型物（wù）料的注射係統與合模機構的軸線重合並與地麵平行(圖4-2)。其優點是機（jī）身較低、穩（wěn）定。加料、操作及維（wéi）修比較方（fāng）便，且製品推出脫模後（hòu）可自動墜落，易於實現機械化或自動化（huà），但存在模具拆裝不方便、安（ān）裝嵌件（jiàn）麻煩以（yǐ）及占地麵積大（dà）等缺點。

（2）立式注射（shè）機

此注射（shè）機的（de）結構特征是注射係統與合模（mó）機構的軸線重（chóng）合並與地麵垂直（zhí），如圖4-4a所示。該結構具有占（zhàn）地麵（miàn）積小、模具拆裝較方便、安裝嵌件容易、料鬥中的物料能均勻地進入機筒等優點。但製（zhì）品推出脫模後需要人工取出，不易（yì）實現機械（xiè）化或自動化操作。另外，還有機身高、不穩定、加（jiā）料不方便、對廠房（fáng）高度有一定要求等缺點。目前，這類注塑機主要用於生產60cm3 以下的多嵌件製品，其結構也多為柱（zhù）塞式，塑化效果不佳。

（3） 直角式注（zhù）射機

此注射機的結構特征是合模機構與注射係統的軸（zhóu）線相互（hù）垂直。使用和安裝（zhuāng）特（tè）點介於前麵兩類注射（shè）機之間，特別適用於生產形狀不對稱的（de）塑件和使用側澆口的模具。目前國內使用較多的直角注射機為沿水平方向合模，沿垂直方向注射（shè），如圖4-4b所（suǒ）示，合模機（jī）構采用絲杠傳動，使用普遍。圖4-4c為水平方向注射，沿垂直方向合模的直角式注（zhù）射機，用得較少。

此外還有（yǒu）偏心式注塑機、雙機（jī）筒注射機、雙色或多色注射（shè）機、雙（shuāng）模係統注（zhù）射機等。

注射機（jī）規格及（jí）主要技術參數

目前，注射機（jī）的規格通常用注射容量（即注射（shè）能力）與鎖模力的大小來表征。

注射機機筒內的柱塞或螺杆在一次注射行程中說能注（zhù）射出的塑料（liào）的理論體積，稱為（wéi）注射容量（liàng），是（shì）表（biǎo）征注射機能力的主參數。

按（àn）照國際標準規定，注塑（sù）機規格中標稱的注射量，需要用定壓條件（注射壓力為100MPa）下的數值表示。注射機在其工作過程中，鎖緊（jǐn）閉合型腔（qiāng）防止熔體向外溢出的力稱為鎖模（mó）力（lì）。鎖模力的大小（xiǎo）與注射機允許的成型麵積有關。

注射機（jī）的注射係統

注射係統（tǒng）是注射機工作是直接與成型物料和（hé）熔體接觸的零部件，其主要作用（yòng）是使固體成型物料均勻地塑化成熔體，並以足夠的壓力和速度（dù）將熔體注入模具型腔。注射係統包括加料裝（zhuāng）置、機筒、柱塞及分流錐（柱塞式注射機）、螺杆（螺杆式注射機）和噴嘴。

（1）加料裝置

也成為料鬥，通常為倒圓錐形或方錐形金屬容器，安裝在注射機的（de）較高部位並與機筒相連。

（2）機筒

即成型物料的塑化室，主（zhǔ）要用來加熱熔融物料。

（3）柱塞及分流錐

柱塞及分流（liú）錐（zhuī）是（shì）安裝在柱塞式注射機筒內的注射和塑化零部件。柱塞在（zài）機筒內做往複直線運動（dòng），推擠和壓縮塑（sù）料（liào）熔體通過噴嘴注入模具。分流錐是安裝在機筒前端中心部位的一個分（fèn）流部件，如圖4-6所示。

其工作原理為：熔料在經過（guò）分流錐時，被分劈（pī）成薄（báo）層，並產生收（shōu）斂流動，以此縮（suō）短了機筒對物料的（de）傳熱距離，提高了傳熱效果；同時物料（liào）在分流錐與機筒的（de）間隙中產生加速運動，剪（jiǎn）切作（zuò）用增強，從而 生成一定量的摩擦熱（rè）。兩方麵共同作用提（tí）高了物料的塑化與均衡效果。設置分流錐後，可以縮短物料塑化時 間，改善塑料熔體的流動性能和塑件的成 型質量（liàng），同時使生產效率有所提（tí）高（gāo）。

（4）螺杆

是螺杆式注射機的重要部件，通過螺杆在機筒內的（de）旋（xuán）轉和軸向移動，實現對成型物料的塑化和注射動作。

（5）噴嘴

安裝（zhuāng）在機筒前部，其內（nèi）部的噴孔是連接機筒和模具（jù）的通道，起引導塑（sù）料熔體從機（jī）筒進入模具的作用。

注塑（sù）機的合模係統

合模係統的作用一是實現模（mó）具的開合動作，二（èr）是注射（shè）時鎖緊模具，三是開（kāi）模（mó）時推（tuī）出（chū）模內（nèi）塑件。

注（zhù）塑成型（xíng）對合模係統最基本的要求是：合模時為模具提（tí）供可靠的鎖模力（lì），以免模具在塑料熔體的（de）壓力作用下沿（yán）分型麵脹開，使製品產生分邊，影響精度。

目（mù）前，注射機上使用的合模係統結構可大體分為液壓式（shì）和液壓—機械式兩大（dà）類。

（1）液壓式

一般采用大直（zhí）徑（jìng）活塞和液壓缸進行模具的開合動作。優點是運動機構簡單，能夠適應不同模具的閉合（hé）高度，隨時都可達（dá）到最大壓（yā）力並保壓；缺點是鎖模力大時液壓缸體積龐大（dà），能量（liàng）消耗大，係統的剛性較差。

（2）液壓—機械式

以液（yè）壓力驅動曲肘連杆機構進（jìn）行開合模動作，具有自鎖功能（圖（tú）4-2）。 鎖模剛性大，產品不易出飛邊；模具的開合時間比較短，並（bìng）有緩（huǎn）衝作用，可以獲得較佳的合模運動方式；但（dàn）結構複雜，機械部分容易（yì）磨損，需要經常保養。

注射（shè）成型工藝

注射成型的生產工藝流（liú）程（chéng）如圖4-7所示，按其先後順序包括（kuò）：成型前的準備、注射過程、塑件後處理等，下麵分別討論。

1.成（chéng）型前的準備

為使注射過程順利（lì）進行和保（bǎo）證塑料製件質量，一般在注射之前要進行一些必（bì）要的準備工作。如對原料的（de）外觀（如色澤、顆粒大小及均勻度）與工藝性（xìng）能（流動性、熱穩定性、收縮性（xìng））進行檢驗和測定，判（pàn）斷原料的（de）各項性能與要求的參數是否相符；

對原料的（de）各項性能與要求的參數是否相符（fú）；對（duì）原料進行染色；進行含水量檢（jiǎn）測，對於某些易吸（xī）濕的塑（sù）料（如聚酰胺、ABS等）進行充（chōng）分幹燥，以防（fáng）產品表麵出現銀絲、斑紋、氣泡和降解等缺陷（xiàn）；成型不同種類塑料前或發現塑料中有分解現（xiàn）象（xiàng）時，應（yīng）對機筒進行清洗；

在成型帶有（yǒu）嵌件的（de）塑件時，應對嵌件進（jìn）行預熱，以防嵌件（jiàn）周圍的塑料因（yīn）應（yīng）力而開裂；對脫模困難的塑件，應選好脫模劑。由於注射原料的種類、形態、塑件的結構、有無嵌件以及使用要求的不同，各種塑件成型前（qián）的準備（bèi）工作也不完全一樣。

2.注射過程

注射（shè）過程一般包括加料、塑（sù）化、注射充型和脫模幾個步驟。

1）加料

由於注射成型是一個間歇的生產過程（chéng），因而需定量加料以保證操作穩定、塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件。加料過多、受熱（rè）時間過長等容易引起（qǐ）物料的熱降解，並增加注射機的功（gōng）率損耗；加料過少，機筒內缺少傳壓介（jiè）質，型腔中塑料熔體壓力（lì）降低，難於補縮（suō）（即補壓），容易引起塑件出（chū）現收縮、凹陷、空（kōng）洞等缺陷。

2）塑化

對機筒（tǒng）中的塑料進行加（jiā）熱，使其由固態（顆粒狀或粉狀）轉變成粘流（liú）態並具有良好可塑性（xìng）的過程稱（chēng）為塑化。決定塑化質量的（de）主要因素是物料的（de）受熱（rè）情況和所受到的剪切作用。

對塑料塑化的要求是：塑料熔體在進入（rù）型腔之前要充分（fèn）塑（sù）化，既要達到（dào）規定的成型溫度，又要熔體溫度均勻一致，還要使熱分解物的含量達到最小值（zhí），並能提供足夠的熔融（róng）塑料以保證加速了塑料的塑化，同時還（hái）強化（huà）了塑料的混合（hé）效果，使其擴展到聚合物分子的水平（而不僅是靜態的熔融（róng）），它使塑料熔體的溫度分布、物（wù）料組成和分子形態都（dōu）發生（shēng）了改變，並趨（qū）於更（gèng）加均勻（yún）。因而螺杆式注射機的塑化效果比柱（zhù）塞（sāi）式注射機好得多。

3）注射充型

注（zhù）射（shè）充型指用柱塞或螺杆（gǎn）推動塑化（huà）後的塑料熔體快速充滿模具型腔，並使熔體在壓力下冷卻凝固定（dìng）型的過（guò）程。注射過程可分為充模、保壓、倒流和澆口凍結（jié）後的冷卻等幾個階段。