羞羞视频在线观看告訴你，注塑模具溫度對塑（sù）件（jiàn）的5大影響

影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型麵（miàn）的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻（què）管道的幾何參（cān）數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件（jiàn）要求的頂出溫度和模具（jù）溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。
　　（1）低的模具溫度可降低塑件的成型（xíng）收縮率。
　　（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑（sù）件的翹曲變形。
　　（3）對於結晶性聚合物，提高模（mó）具溫度可使塑件尺寸穩定，避（bì）免後結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件（jiàn）發脆的缺陷。
　　（4）隨著結（jié）晶型（xíng）聚合（hé）物的結（jié）晶度（dù）的（de）提高，塑（sù）料的耐（nài）應力開裂性降低，因此降低模具（jù）溫度是有利的。但對於（yú）高粘度的無（wú）定型聚合物，由於其耐力開裂性與塑件的內應力直接（jiē）相關，因此提高模具溫度和（hé）充模速度，減少補料時（shí）間有（yǒu）利的。
　　（5）提（tí）高模具溫度可以改善塑件的表麵質（zhì）量。模具溫度的確定注射成型（xíng）工藝過程（chéng）中（zhōng），模具溫度直接影響到塑（sù）料的充模、塑件的定型（xíng）、模塑周期和塑件質量。而模具溫（wēn）度（dù）的高低取決於塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注（zhù）射壓力和模（mó）塑周期等。對於無定型聚合物，其熔體在注入模腔後隨著溫度的降低而固化，但並（bìng）不發（fā）生相的轉變，模溫主要影響（xiǎng）熔體的粘度，即充模速率。因此，對於（yú）熔（róng）融粘度較低和中等的無（wú）定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用（yòng）較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。