塑膠模（mó）具注射原理

注射成型是在高（gāo）壓狀態下將（jiāng）塑料（liào）熔體以高速注射到閉合的模具（jù）型腔內，經過冷卻定型後得到和模具型腔（qiāng）形狀完全一致的塑料製品。 

注塑（sù）成型（xíng）必須滿足兩個必要條件：一是塑料必須以熔融狀態注入（rù）到模（mó）具模腔；二是注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度以完全充滿模具模腔。因此注（zhù）射成型必須具備塑料塑化、熔體注（zhù）射和保壓（yā）成型（xíng）的基本功能。 

（1）塑化過程  在注射成型的塑化過程中，固體（tǐ）塑料（liào）通過轉動的螺杆的輸送作用，不斷地沿螺槽方向向前運動，經（jīng）過加熱、壓（yā）實（shí）、螺杆螺紋（wén）的剪（jiǎn）切混煉等作用而升溫轉化為具有均勻的（de）密度、粘（zhān）度和組分及溫度分布均勻的粘流態塑料流體。固體塑料塑化（huà）所需的熱量主要來自於外部機筒（tǒng）對塑料的加熱和注射螺杆對塑料的（de）摩（mó）擦剪切熱（rè）等。在塑化過程中，塑料熔體的溫度是否達到注射（shè）要求以及溫度分布是否均勻等是衡量注（zhù）射（shè）成型機塑化功能好壞的重要參數，而塑化（huà）功能則是指（zhǐ）注射成型機在單位時間內所能提供的熔融塑料量的大小。 

固（gù）體塑料塑化為熔體後被不斷轉動的螺杆推至螺杆的頭部並儲存在機筒前端的存料區，存料區的塑（sù）料熔體具有一定的壓力，該熔體的壓力作（zuò）用（yòng）在螺杆上推動螺杆（gǎn）克服各種阻力而後退。螺杆後退至一定距離後停止轉動，存（cún）料區中的塑料熔（róng）體體積（稱為注射量）被確定下來，塑（sù）化過程結束，進入注射過程。 （2）注射過程 已塑化好的塑化好的塑料熔體儲存在（zài）機筒的存料區中（zhōng），注射時，螺杆作軸向移動，在螺杆注射壓力的（de）作用下，塑料熔體以一定（dìng）的速率流（liú）經（jīng）安裝在機筒（tǒng）前端的噴嘴（zuǐ）、模具澆注係統等而注入模具（jù）模腔（qiāng）中。 

（3）冷卻定型過程  注入到模具模腔中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿（mǎn）模腔，充滿模（mó）腔的塑料熔（róng）體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒的驅使；而且，由於模腔的冷卻作用（yòng）使塑（sù）料熔體產生冷（lěng）卻收縮，此時注射螺杆持續提供壓力，保持塑料（liào）熔體充滿模腔而（ér）不（bú）回（huí）流（liú），並適當向模腔中補充塑料熔體以填補模腔中的收縮空間，直至塑（sù）料熔體逐漸冷卻（què）固化為製品。

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