塑膠模（mó）具注射原理（lǐ）

注射成型是在高壓狀態下將塑料熔體以高速注射到閉合的模具型腔內，經（jīng）過冷卻定型後得到和模具型腔形狀完（wán）全一致的塑料製品。 

注（zhù）塑成型必須滿足兩個（gè）必要條件：一是塑（sù）料必須以熔融狀態注入到模具（jù）模腔；二是注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度（dù）以完全充滿模具模腔。因此注射成型必須具備（bèi）塑料塑化、熔體（tǐ）注（zhù）射和保壓成型的基本功能。 

（1）塑化過程  在注射成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺（luó）杆的輸送作（zuò）用，不斷地沿螺槽方向向前運動，經過加熱、壓實、螺杆螺紋的剪切混煉等作用而升溫轉化為具有（yǒu）均（jun1）勻的（de）密度（dù）、粘度和組分及溫度分布均（jun1）勻的粘流態塑料流（liú）體。固（gù）體塑料塑化所需的熱量（liàng）主要來自於外部（bù）機筒對塑料的（de）加熱和（hé）注（zhù）射（shè）螺（luó）杆對塑料的摩擦剪切熱（rè）等（děng）。在塑化過程中，塑料熔體的溫度是否達到注（zhù）射要求以及溫度分布是否均勻等是衡量注射成型機塑化功能好壞的重要參數，而（ér）塑（sù）化功能則是指注射成型機在單位（wèi）時間內所能提（tí）供的熔融塑料量的大小。 

固體塑（sù）料塑化為熔（róng）體後被不斷（duàn）轉動的螺杆推（tuī）至螺杆的頭部並儲存在機筒前端的存料區，存料區的塑料熔體具有一定的壓力，該熔體（tǐ）的壓力作用在（zài）螺（luó）杆上推動螺杆（gǎn）克服（fú）各（gè）種阻力而後退。螺杆後退至（zhì）一定距離（lí）後停止轉動，存（cún）料（liào）區中的塑料熔體體積（jī）（稱為注射量）被確定下來，塑化過程結束，進入注射過程。 （2）注射過程 已塑化（huà）好的塑化好的塑料熔體儲存在機筒的（de）存料區中，注射時，螺杆作軸向移動，在螺杆注射（shè）壓力的作用下，塑料熔體以一定的速率流（liú）經安裝在（zài）機筒前端的噴嘴、模具澆注係（xì）統等而注入模具模腔中。 

（3）冷（lěng）卻定型（xíng）過程  注入到模具模腔中的塑料（liào）熔（róng）體（tǐ）克服各（gè）種流動阻力而充滿模腔，充（chōng）滿模腔的塑（sù）料熔（róng）體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使（shǐ）塑料（liào）熔體流回到（dào）機筒（tǒng）的驅使；而且，由於模腔（qiāng）的（de）冷卻作用使塑料熔體（tǐ）產生冷卻收縮（suō），此時注射螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充滿模腔而不回流，並適（shì）當向模腔中補充塑料熔體以填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐（zhú）漸冷（lěng）卻固化為製品。

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