注塑模具怎樣預防條紋缺陷發生

一、含義: 熔料進入模腔後沒有充填完全,導致塑料件缺料. 

二、產生原因及排除方（fāng）法: 

①,設備（bèi）選型不當: 在選設備時,機台的熔膠（jiāo）量必須大於製（zhì）品（pǐn）的熔 膠量（liàng）,注塑製件（jiàn）重量隻能占機台總熔膠量的 85%.

②,供料不足:加料口是否有" 架（jià）橋" 現象,可適當增加螺杆注射 行程,增加供料量. 

③,原料流動性差: 改善模具澆注係統的滯流缺陷,合理設置澆膠 位置,擴大澆口,流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴,適當 提高原（yuán）料溫度. 

④,澆注係統（tǒng）設計不合理: 設計澆注係（xì）統時,要（yào）注意澆口平衡,各 型腔內塑件（jiàn）的重量要與澆口（kǒu）大小成（chéng）正比,是各型腔能同時充滿,澆口 位置要選擇在厚（hòu）壁部（bù）位,也可以采用分澆（jiāo）道（dào）平（píng）衡布置（zhì）的（de）設計方案. 

⑤,模具排（pái）氣（qì）不良: 檢查有無冷料腔（qiāng）,或位置（zhì）是否正確,對於型腔 較深的模具,應在欠注的部位增設排氣溝槽和排（pái）氣孔,在合模麵（miàn）上可 開設深 0.02 -0.04mm,寬度（dù）為 5-11mm 的排氣槽,排氣孔應設置在型 腔的最終充填處.此外在工（gōng）藝操作方麵,可通（tōng）過（guò）提高模具溫度,降低 注射速度,減小澆注係（xì）統阻力,以及減小合（hé）模力. 

⑥,模具溫度太（tài）低: 開機（jī）前必須將模具預熱至工藝要求的溫度,若 模具溫度升不上（shàng）去,應（yīng）檢查模具水道設計是不是合理. 

⑦,注射壓力不足: 注射壓力與衝模（mó）長度接（jiē）近於正比例關係（xì）,注射 壓力太小,充模長度短,型腔充填不滿,對此,可通過減慢射料前進 速度,適（shì）當延（yán）長注射時間來提高注塑壓力.

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