注塑模（mó）具怎樣預防條紋缺陷發生

一、含義: 熔（róng）料進入模腔後沒（méi）有充填完全,導致塑料件缺料. 

二、產生原因及排除方法: 

①,設備（bèi）選型不當: 在選設備時,機台的熔膠量必須大於製品的熔 膠量,注塑製件重量（liàng）隻能占機台總熔膠量的 85%.

②,供料不足:加料口是否有" 架橋（qiáo）" 現象,可適當增加螺杆（gǎn）注射 行程,增加供（gòng）料量. 

③,原料（liào）流動性差: 改善模具澆注係統的滯流缺陷,合理設置澆膠 位置,擴大澆口,流道和注料口尺寸以及采用較（jiào）大的噴嘴,適當 提高（gāo）原料溫度. 

④,澆注係統設計不（bú）合理: 設計澆注係統時,要注意澆口平衡,各 型腔內塑件的重量要與澆口（kǒu）大小成正（zhèng）比,是各型腔能同時充滿,澆口（kǒu） 位（wèi）置要（yào）選擇在厚壁部位,也可（kě）以采用分澆道平衡布置的設計方案. 

⑤,模具排氣不良: 檢查有無冷料腔,或位置是否正確,對於型腔 較深（shēn）的模具,應在欠注的部位增（zēng）設排氣溝槽和排（pái）氣孔,在合模麵上可 開（kāi）設深 0.02 -0.04mm,寬度（dù）為 5-11mm 的排氣槽,排氣孔應設置（zhì）在型 腔的最終（zhōng）充填處.此外在工藝操（cāo）作方麵,可通過提高模具（jù）溫度,降低 注射速度,減小澆注係統（tǒng）阻（zǔ）力,以及（jí）減小合模力. 

⑥,模具溫度太低: 開機前（qián）必須將模具預熱至工藝要求的溫度,若 模（mó）具溫度（dù）升不上去,應（yīng）檢查模具（jù）水道（dào）設計是不是合理. 

⑦,注射壓力不足: 注射壓力與衝模長度接近於正比例關係,注（zhù）射 壓力太小,充模長度短,型腔充填不滿,對此,可通過減慢射料前進 速度,適（shì）當延長注（zhù）射時間來（lái）提高（gāo）注塑壓力.

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