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一、不要隻重產品規劃,忽視塑膠模具
製作。
有些用戶(hù)在開發產品或新產品試製時,往往初期隻注重於產品研製與開發,忽視與塑膠模具製作單位的(de)溝通。產品規劃方(fāng)案開始確認後,即提早與模具(jù)廠商接觸有三個好處:
1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修正定型規劃。
2、模具製(zhì)作方可提早做規劃準備,防止匆忙中(zhōng)考慮不周,影(yǐng)響工(gōng)期。
3、製作高質量塑膠模具,隻要供需雙方緊密配合,才幹終究降低成本,縮短周期。
二、不要隻看價(jià)格(gé),要(yào)從質量、周期(qī)、服務全方位考慮。
1、模具種類很多,大致可分為十大類。依據(jù)零(líng)件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表(biǎo)麵光潔度、運用壽命、經(jīng)濟性(xìng)等不同要求,挑選不同類型的模具成形。
2、精度(dù)要求高的模具(jù)需要運用高(gāo)精度的數控機床(chuáng)加工,而且模具原料、成(chéng)形工藝都有嚴格要求,還需運(yùn)用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。
3、有些零件因為(wéi)成(chéng)型時有特殊(shū)要求,模具還需運用暖流道,氣輔成型,氮(dàn)氣缸等先進的工藝。
4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑(xǐ)設備,高精度(dù)磨(mó)床,高精度三座標測(cè)量儀,計算機規(guī)劃及相關軟件等。
5、一般大型衝壓模具(如汽(qì)車複蓋件模具)要(yào)考慮機床是否有壓邊組(zǔ)織,甚至邊(biān)潤滑劑、多工位級進等。除(chú)衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床(chuáng)及模具保(bǎo)護設備。
6、上述模具的製作手段及工藝(yì)不是每(měi)個企業都具有和把握的。在挑選協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力,不光看硬件設備,還要結合(hé)管理水平、加工經驗以及技能力量。
7、對同一套模具,不(bú)同廠家報價有時有很大差距。你(nǐ)不該支付高於模具價值費用的一起,也不應(yīng)該少於(yú)模具(jù)的成本。模具廠家像你相同(tóng),要在事務中取得合理的贏利。訂製(zhì)一套報價低(dī)得(dé)多的模具會是(shì)費事的開始(shǐ)。用戶須從(cóng)自身要求出發,全麵衡量。
三、防止多頭協作,盡(jìn)量塑膠模具製作(zuò)和製品加(jiā)工一條龍(lóng)。
1、有了(le)合格的模具(試件(jiàn)合格),不一定能生產出批量的合格(gé)產品。這主要與零件(jiàn)的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成(chéng)形(xíng)時間等)及操(cāo)作者(zhě)的技能本質有聯係。
有了(le)好的塑膠模具
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