注塑行業的成本怎麽（me）處理？(上)

一、上下模工提升工作效（xiào）率、減（jiǎn）少人手的措施

1.搞好（hǎo）生產（chǎn）計劃安排，減少因（yīn）排機不當（dāng）而出現調（diào）換（huàn）機台的次數。

2.合理設定頂針次（cì）數（shù）與頂出（chū）長度，減少生產中頻繁（fán）出現斷針（zhēn）現象下模。

3.加強生產過程中模具的清潔、潤滑、保養（yǎng）工作，減少模具故障率。

4.嚴格控製注塑生產過程中出現壓模現（xiàn）象，減少落模維（wéi）修（xiū）次數。

5.使用合適的工具取（qǔ）粘模膠件，防止因操作不（bú）慎而人為弄傷模具，減少下模維修次數。

6.製做（zuò）上（shàng）下模工具車及吊環待工用具（jù）定位存放區（qū）域，減少尋找上模工（gōng）具的時間。

7.推動“快速上模法”，細化上下模每一（yī）個動作，將內部時間轉化為外部時間。

8.降低（dī）鎖模（mó）力和未端鎖模速（sù）度，減少模具變形和撞傷。

9.將模具水（shuǐ）道入口設計成沉入孔，使用快速接頭，減少拆（chāi）裝（zhuāng）水嘴的時間。

二、試模（mó）人員提升工作效率、減少人手的措施

通過提高模具設計者水平，提高試模員工作質量和試模效率，減少試模工作量來達到減少試（shì）模人員目的：

1.采用模流分析軟（ruǎn）件從事模具設計，優化模具結構，改善模具流（liú）道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。

2.減少因模具結（jié）構問題多所造成的改模（mó）、修模、試模（mó）次數的增加

3.對模具設計人員進行注塑技術培訓（xùn），在設計模（mó）具時充（chōng）分考慮材（cái）料性能、注塑工藝（yì）要求與注塑品質要求

4.對試模人員進行注塑技術 培訓，提高試模員發現問（wèn）題、分析和處理問題的（de）能力，達到提高試模質量與效率，以減少試模次數。
5.規定新模具試模 次數（不超過（guò）3次）

6.做好試模前（qián）的準備工作，選用合適的注塑機，進行科學試（shì）模縮短試模時（shí）間，減少試模量。

7.製訂試（shì）模流程（chéng），規範試模要求，明確試模目的，加大各部門的責任心，從管理上減少無效試模次數。

8.挑選工作經（jīng）驗（yàn）和專（zhuān）業知識豐富、工作認真負責的（de）人員試模，縮短試模時間，增加試模（mó）套（tào）數。

三、調機人員提升工作效率、減少人（rén）手的措施

1.實行自動化、無（wú）人化的注塑方式，減少因人工開機的不穩定性所（suǒ）造成的調機。

2.控製車間的環境（jìng）溫度，達到穩模溫、料溫和注塑工（gōng）藝條件的目的。（環）

3.製（zhì）訂標準工藝條件，合理的安（ān）排生產機台，確保工藝條件的重（chóng）複。（法）

4.加強注塑工藝管理 工作，禁止注（zhù）塑過程中的作（zuò）業（yè）員、上模工、加料。員等非技術調機人員調機（jī），防止出現工藝波動和膠件品質（zhì）的變化。（人）

5.做（zuò）好注塑機的保（bǎo）餋工作（zuò），確保注塑機的（de）重複（fù）精度和工藝條件（jiàn）的穩（wěn）定性、可靠性。（機）

6.過（guò）濾冷卻水，防止因水道係統生鏽引起的模溫變（biàn）化導致品質異常。（機）

7.嚴（yán）格控製原料、水口料、抽粒料（liào）的質量，水（shuǐ）口料需篩粉塵後再回收使用，防止出現因原料問題引（yǐn）起的調機。（料）

8.做好注塑模具 的使用、維護、保餋工作，減少模（mó）具故障和修好模後的轉模（mó）、調機工作量。試模調機前使用擦（cā）模專用紙將模具（jù）上的油汙清理幹淨（jìng），減少試模（mó）的（de）時（shí）間及節省材料。

9. 對（duì）注塑技術人員進（jìn）行全麵係統的注塑技術知識培訓，掌（zhǎng）握料（liào）、機、模、工藝及缺陷分析知識，提高其分析問題、處理問題的能力，提升其（qí）注塑技術水平和（hé）對注塑過程的控製能力，減少盲目調機，走科學注塑的道路。

10.對於特殊模具（如多（duō）中子模具）需在模具上對其注意事項標（biāo）注，使問題顯（xiǎn）在化，防止人員犯錯。

11.停機前需（xū）將料管（guǎn）清理幹淨（jìng）後再（zài）降溫，防止材料燒焦螺杆無（wú）法清洗（xǐ）幹淨，使用螺杆（gǎn）清洗劑節省清洗料管的時間。

四、配料人員提升工作效率、減少人手的措施

1.配料房需增加混（hún）料機（拌料機）數量，分顔色及塑膠材料種類配料，配備足夠的、合適的清理混料機（jī）的工具，提高清理混料機的效率，縮短或減少清理混料機的時間與工作量。

2.若混（hún）料機多，可同時（shí）進行多種材料的配（pèi）料，減少配料員的數量（liàng）。

3.改變傳統的按班配料的方式，實行（háng）按單配料，製做原料架，一次（cì）性（xìng）配（pèi）完訂單所需要的料，減少清（qīng）理混料機的時間和工作量。

4.搞好配料計劃，製作配料看板，防止出現配錯料、配多料現象，配料前、後的材料需明確標示，通過減少（shǎo）問題發生來減少配料（liào）工作（zuò）量。

5.對配料員進行培訓，提高其工作能力、工作質量和工作效率，以達到減（jiǎn）人的目的。

6.采用色母料 、色母比（bǐ）例閥、機邊碎料機和中央供料係統，取消配料（liào）環（huán）節，減少配料員。

7.通過轉（zhuǎn）變配料（liào）觀念，提高配料效率（lǜ），搞好（hǎo）配料標識（shí），實行單（dān）班配料，可減（jiǎn）少一個班的配料員人數。

五．加料人（rén）員提（tí）升工作效率、減少（shǎo）人手的措施

1. 製（zhì）作合適的加料梯，方便加料，提高加料工作效率。

2.將需要填加的材料按機台擺放到指定區域，每台機的材料需有明確的（de）標示。以免加錯料。

3. 使用機邊自動吸料機，代替人工上料。

4.采用中央供料係統、色母比例閥，實現（xiàn）自動供料。

5.改良盛料桶 ，降低加料頻率，以減少加料人員。