注塑行業的成本怎麽處理？(上)

一、上下模工提升工作（zuò）效率、減少人手的措施

1.搞好生產計劃安排，減少因（yīn）排機不當而出現調換機台的次數。

2.合理設定頂針次數與頂出長度，減少生產中頻繁出現斷針現象下模。

3.加強生產（chǎn）過程中模具（jù）的清潔（jié）、潤（rùn）滑、保養工作，減少模（mó）具故障率。

4.嚴格控製（zhì）注（zhù）塑生產過程中出現（xiàn）壓模現象，減少落模維修（xiū）次數。

5.使用合適的工具取粘模膠（jiāo）件，防止（zhǐ）因操作（zuò）不慎而人為弄傷（shāng）模具，減少下模維修次數。

6.製做上下模（mó）工具車及（jí）吊環待工用具定位存（cún）放（fàng）區域，減少尋找（zhǎo）上模工具的時間。

7.推動“快速上模法”，細化上下模每一個動作，將（jiāng）內部時間轉化為（wéi）外部時間。

8.降低鎖模力和未端鎖模速度，減少模具變形和撞傷。

9.將模具水道入口設計成沉入孔，使（shǐ）用快速接頭，減少拆（chāi）裝水嘴的時（shí）間。

二、試模人員提升工作（zuò）效率、減（jiǎn）少人手（shǒu）的措施

通過提（tí）高模具設計者水平，提（tí）高試模員工作質量和（hé）試模效（xiào）率，減少試模工作（zuò）量來達到減少試模人員目的：

1.采用模流分析軟件（jiàn）從事模具設（shè）計，優化模具結構，改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。

2.減少因模具結構（gòu）問題多所造成的（de）改模、修模、試模次數的增加

3.對模具設（shè）計人員進行注塑技術培訓，在設計模具時充分考慮材料性能、注塑工藝要求與（yǔ）注塑品質要求

4.對試模人員進行注塑技術 培訓，提高試模員發現問題、分析（xī）和處理問題的能力，達到（dào）提高試模質量與效率，以減少試模次數。
5.規（guī）定新模（mó）具試模 次數（不（bú）超（chāo）過3次）

6.做好試模前的準備工作，選用合適的注塑機（jī），進（jìn）行科學試（shì）模縮（suō）短試模時間，減少試模量。

7.製訂試模流程，規範試模要求，明確試模目的，加大（dà）各部門的責任心，從管理上減少無（wú）效試模次數。

8.挑選工作（zuò）經驗和專業知識豐（fēng）富、工作認（rèn）真負責的人員試模，縮（suō）短試模時間，增加試模套數。

三、調機人員（yuán）提升工作效率、減（jiǎn）少人手的（de）措施

1.實（shí）行自動化（huà）、無人化的（de）注塑方式，減少因人工開機的不穩定性所造成的調機。

2.控製車（chē）間的環境溫度，達到穩（wěn）模溫、料溫和注塑（sù）工藝條件的目的。（環）

3.製訂標準工藝條件，合理的（de）安排生產機台，確保工藝條件的重複。（法）

4.加強（qiáng）注塑（sù）工藝管理 工作，禁止（zhǐ）注塑過程中的作業員、上模工、加料。員等非技術調機人員調機，防止出現工藝波動和膠件（jiàn）品質的變化。（人）

5.做好注塑機的保餋工作，確保（bǎo）注塑機的重複精度和（hé）工藝（yì）條件的穩定性、可靠性。（機）

6.過濾冷卻水，防止因水道係統生鏽引起的模溫變化導致品質（zhì）異常。（機）

7.嚴格控製原料、水口料、抽粒料的質量，水口（kǒu）料需篩（shāi）粉塵後再回收使用，防止出現因原料問題引起（qǐ）的調機。（料）

8.做（zuò）好注塑模具（jù） 的使用、維護（hù）、保餋工作（zuò），減少模具故障和修好模後的轉模、調機工作量。試模調機前使用擦模專用紙將模具（jù）上的（de）油汙清理幹（gàn）淨，減少試模的時間（jiān）及節省材料。

9. 對注塑技術人員進行全麵係統的注塑技術知識培訓，掌握料、機、模（mó）、工藝及缺陷分析知識，提高其分析問題、處理問題的能力，提升其（qí）注塑技術水（shuǐ）平和對注塑過程的控製能力，減少盲目（mù）調機，走科學注塑（sù）的道路。

10.對於特殊模具（如（rú）多中子模具）需在模具上對其注意事項標注，使問題顯在化，防止人員犯錯。

11.停機前需將料管清理幹（gàn）淨後再降溫，防止（zhǐ）材料燒焦螺杆無法清洗幹淨，使用螺杆清洗劑（jì）節省清洗料管（guǎn）的時間。

四、配料人員提升工作效率、減少人手的（de）措施

1.配（pèi）料房需增加混料機（拌料機）數量，分（fèn）顔色及塑膠材（cái）料種類配料，配備足夠（gòu）的、合適的清（qīng）理混料機的工具，提高清理混料機的效率，縮短或減（jiǎn）少清（qīng）理混料機的時間（jiān）與工（gōng）作量。

2.若混料機（jī）多，可同時進行多種材料的配料，減少配（pèi）料員的數量。

3.改變傳統（tǒng）的按班配料的方式，實行按單配料，製（zhì）做原料架，一次性配完訂單所需要的料，減少清理混料機（jī）的時間和工作量。

4.搞好配料計劃，製作配料看（kàn）板，防止（zhǐ）出現配錯（cuò）料、配多料現象，配料前、後的材料需明（míng）確標示，通過減少問題（tí）發生來減少配料工作量（liàng）。

5.對配料員進（jìn）行培訓，提（tí）高其工作能力、工作質量和（hé）工作效率，以達到減人的目的。

6.采用色母料 、色母比例閥、機邊碎料機（jī）和中央供料係統，取消（xiāo）配料（liào）環節（jiē），減少配料員。

7.通過（guò）轉變配料觀念，提高配料效率，搞好配（pèi）料（liào）標識（shí），實行單（dān）班配料，可減少一個班（bān）的配料員人（rén）數。

五．加料人員提升工作（zuò）效率、減少人手（shǒu）的措施

1. 製（zhì）作合適的加料梯，方便加料，提高加料工作效率。

2.將需要填加的材料按機台擺放到指定區域，每台機的材料需有明（míng）確的標示。以免加錯料。

3. 使（shǐ）用（yòng）機邊自動吸（xī）料（liào）機，代替人工上料。

4.采用中央供料係統、色母比例閥，實現自動供料。

5.改良盛料桶 ，降低加料頻率，以減少加料人（rén）員。