立（lì）新告訴您，塑料成型最常見的幾種注塑工藝（yì）

一、注塑成型

（一）注射成型

注射成型：又稱注塑成型，其原（yuán）理是將粒狀或粉狀的原料（liào）加入到（dào）注射（shè）機的料鬥裏，原料經加熱（rè）熔化呈流動狀（zhuàng）態，在（zài）注射機的螺杆或（huò）活（huó）塞推動下，經噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型。影響注塑成（chéng）型（xíng）質量的要素：注（zhù）入壓力，注塑時（shí）間，注塑溫度。

工藝特點：

優點：

1、成型周（zhōu）期短、生產（chǎn）效率高（gāo）、易實現自動化

2、能成型形狀（zhuàng）複（fù）雜、尺寸精確、帶有金屬或非（fēi）金屬嵌件的塑料（liào）製件

3、產品質量穩定

4、適應範（fàn）圍廣

缺點：

1、注塑設備價格較高

2、注塑模具結構複雜

3、生產成本高、生產周期長、不適合於單件小批量的塑件生產

應用：

在工業產品中，注射（shè）成型的製品有：廚房用品（垃圾筒、碗、水（shuǐ）桶、壺、餐具以及各種容器），電器設備的外殼（吹風機、吸塵器、食品攪拌器等），玩具與遊戲，汽車工（gōng）業的各種產品，其它許多產品的零件等。

（二）嵌（qiàn）件注塑

嵌件注塑（sù）：嵌件成（chéng）型（insertmolding）指在模具內裝入預先準備（bèi）的異材質嵌件後注入樹（shù）脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成一體化產（chǎn）品的成型工法（fǎ）。

工藝特點：

1、多個嵌件的事前成型組（zǔ）合，使（shǐ）得產品單元組（zǔ）合的後工程更合（hé）理化。

2、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實的（de）製成複雜精巧的金屬（shǔ）塑（sù）料一體化（huà）產（chǎn）品。

3、特別（bié）是利（lì）用了樹脂的絕緣性和（hé）金（jīn）屬的導（dǎo）電（diàn）性的組（zǔ）合，製成的成型品能滿足電器產品的基本功能。

4、對於剛性成型品、橡（xiàng）膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型（xíng）製成一體化產品後，可省去排列密封圈的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

（三）雙色（sè）注塑

雙色注塑：是指將兩（liǎng）種不同色澤的（de）塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出（chū）現兩種不同的顏色，並能使塑件呈現有規（guī）則的圖案或無規則的雲紋狀花色，以提高塑件的（de）使用性和美觀性。

工藝特點：

1、核心料可以使用低黏度（dù）的材（cái）料來降低射出壓力。

2、從環保的考慮，核心料（liào）可以使用回收的二次料。

3、根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料（liào），核心料使用硬質料或者核心料（liào）可以（yǐ）使（shǐ）用發泡塑料（liào）來降（jiàng）低重（chóng）量。

4、可以利用較低質量的核心料以降（jiàng）低成本。

5、皮層（céng）料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表麵性質，如防電（diàn）磁（cí）波幹擾、高電（diàn）導（dǎo）性等材料（liào）以增加產品性能（néng）。

6、適當（dāng）的皮層料和核心料（liào）配合可以減少（shǎo）成型品殘餘應力、增加機械強度或產品表麵性質。

（四）微發泡注塑成型工藝

微發泡注塑成型工藝：是一種（zhǒng）革新的精（jīng）密注塑技術，是靠氣孔的膨脹來（lái）填充（chōng）製品，並在（zài）較低且平均的壓力下完成製件的成型。微孔發（fā）泡成型過程可分（fèn）成三個（gè）階段：首先是（shì）將超臨界流體(二（èr）氧化（huà）碳或氮氣（qì）)溶解到熱融膠中形成單相溶體；然後通過開關式射嘴射人（rén）溫度（dù）和壓（yā）力較低的模具型腔，由於溫度（dù）和壓力降低引發分子的不穩定性從而在製品中形成大量（liàng）的氣泡核，這些氣泡核逐漸長大生成微小的孔（kǒng）洞。

工藝特點：

1、精密注塑；

2、突破了傳統注塑的諸多局限，可顯著減輕製件的重量、縮（suō）短成型（xíng）周期；

3、極大地改善了製件的（de）翹曲變形和（hé）尺寸穩定性（xìng）。

應用：

汽車（chē）儀表盤，門板、空調（diào）風管（guǎn）等

（五）納米（mǐ）注塑成型（NMT）

NMT(NanoMoldingTechnology)：是金（jīn）屬與塑膠以納米技術結合的工法，先將金屬表麵經過奈米化處理後，塑膠直接射出成型在（zài）金屬（shǔ）表麵，讓金屬與塑膠可以一體成形。納米成型技術（shù）根據塑膠的位置分為兩類工藝：

1、塑膠為非外觀麵的一體成型（xíng）

2、塑膠為外觀（guān）麵的一體成型

工（gōng）藝特點：

1、製品具有金屬外觀（guān）質感，

2、製品機構件設計簡化，讓產品更輕、薄、短、小，且較CNC加工法更（gèng）具成本效益。

3、降（jiàng）低生產成本並且高結合強度，及大幅降低相關耗材的使用率

適用的金屬與樹脂材料：

1、鋁、鎂、銅、不鏽鋼、鈦（tài）、鐵、鍍鋅板、黃銅；

2、鋁合金（jīn）的適應性較強，包括1000到（dào）7000係列；

3、樹脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；

4、PPS具有特（tè）別（bié）強的粘（zhān）合強度(3000N/c㎡)。

應用：

手機外殼、筆記本電腦外殼等

（六）吹塑成型（xíng）

吹塑成（chéng）型：是將從擠出機（jī）擠出的熔（róng）融熱塑性（xìng）原（yuán）料，夾入模具，然後向（xiàng）原料內吹入空氣，熔融（róng）的原料（liào）在空氣壓力的作用下（xià）膨脹，向模具型腔壁麵貼合（hé），最後冷（lěng）卻固化成為（wéi）所需產品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：

1、薄膜吹（chuī）塑

薄（báo）膜吹塑是將熔融塑料從擠出（chū）機機頭口模的環行間隙（xì）中呈圓筒形薄管擠出，同時（shí）從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣，將（jiāng）薄管吹脹成直徑更大（dà）的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻後卷取。

2、中空吹（chuī）塑

中空吹塑成（chéng）型是借（jiè）助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處於類橡膠態的（de）型坯吹脹成為中空製品的二次成（chéng）型技術，是生產中空塑料製品的方法。中空（kōng）吹塑成型按型坯的製造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。

1）擠出吹塑：擠出吹塑成（chéng）型是用擠出機擠出管狀型（xíng）坯，趁（chèn）熱將（jiāng）其夾在模具（jù）模腔內並封底，再向管坯內腔通入壓縮空氣吹脹成型。

2）注射吹塑：所（suǒ）用的型坯由（yóu）注射成型而得。型坯（pī）留在模（mó）具的芯模上，用吹塑模合模後，從芯模中通入壓縮空（kōng）氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模後（hòu）即（jí）得製品。

優點：

製品壁厚（hòu）均勻、重量公差小、後加工少、廢邊角小；適（shì）宜於生產批量大的小型精製品。

3）拉伸吹塑：將已經加熱到拉（lā）伸（shēn）溫度的型坯放（fàng）置在吹塑模具中（zhōng），用拉伸杆進行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進行橫向拉（lā）伸吹脹，從而得到產品（pǐn）的方法。

應用：

1、薄膜吹塑主（zhǔ）要（yào）用於製造塑料薄模；

2、中空吹塑主要用於製作中（zhōng）空塑料製品（pǐn）（瓶子、包裝桶、噴壺、油（yóu）箱、罐、玩具等）。

（七）擠出成型（型材）

擠出成（chéng）型：又稱擠塑成型，主（zhǔ）要適合熱塑性塑料的成型，也適合（hé）部分流動性較好（hǎo）的熱固性和增強塑料的成型。其成型（xíng）過程是利用轉動的螺杆，將被加（jiā）熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截麵形狀的機頭（tóu）擠出，然後由定型（xíng）器定型，再通（tōng）過冷卻器使其冷硬固化，成（chéng）為所需截麵的產品。

工藝（yì）特點：

1、設備成本低；

2、操作（zuò）簡單、工藝（yì）過程容易控製、便於實現連續自動化生產；

3、生產效率高；產品質量均勻、致密；

4、通過改變機頭口模可（kě）成型各種斷麵形狀（zhuàng）的產品或半成品。

應用：

在產品設計領域，擠出成型具有（yǒu）較強的（de）適用性。擠出成（chéng）型的製品種類有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層（céng）、單絲以及其它異型材等。